전 세계 제조업이 정밀화, 경량화, 저탄소화로 빠르게 전환하는 가운데 철강 인베스트먼트 주조(Steel Investment Casting)와 연성 철사 주조(Ductile Iron Sand Casting)는 뛰어난 재료 특성과 비용 효율성 덕분에 동력 전달, 유압 시스템 및 중장비의 핵심 기둥이 되었습니다. 최근 다수의 선도 기업들이 가공을 위해 완전히 디지털화된 생산 라인을 통합하기 시작하여 거의 순 형상 성형에서 미크론 수준의 공차 제공으로 원활하게 전환하고 있습니다.
한편, 신에너지 차량 및 항공우주 분야의 구조 부품에 대한 수요가 급증함에 따라 알루미늄 주조는 고압 다이 캐스팅 및 저압 샌드 캐스팅 분야에서 획기적인 발전을 이루었으며 대규모의 얇은 벽 통합 부품의 수율을 크게 향상시켰습니다. 이러한 주조 공정을 보완하는 것은 단조입니다. 특히 높은 피로 수명을 요구하는 스티어링 너클 및 크랭크샤프트와 같이 안전이 중요한 부품에서 단조와 주조의 하이브리드 접근 방식이 설계 선택에서 새로운 핫스팟이 되고 있습니다.
특히, 위의 모든 프로세스를 관통하는 핵심 요소는 프로세스 디자인입니다. 업계 리더들은 AI 지원 게이팅 시스템 시뮬레이션, 단조품을 위한 프리폼 최적화, 여러 작업 전반에 걸쳐 조정된 여유 설계를 채택하기 시작하여 기존의 "순차적 시행착오"를 "디지털 트윈 기반 개발"로 전환했습니다. 업계 전문가들은 미래의 경쟁력은 더 이상 단일 주조나 단조 방법으로 정의되지 않고, 강철 인베스트먼트 주조의 정밀성, 연성사철 주조의 유연성, 알루미늄 주조의 경량성, 가공의 마무리 능력, 단조의 신뢰성을 결합하는 통일된 공정 설계 언어 하의 심층적인 통합으로 정의될 것이라고 지적합니다.
최근 양쯔강 삼각주 지역에서 개최된 국제 주조 및 단조 기술 서밋에서 10개 이상의 주요 전시업체가 원자재 시뮬레이션부터 최종 제품 배송까지 교차 프로세스 체인 솔루션을 공동으로 시연하여 개별 제조가 전체적인 다중 요소 협업의 새로운 단계로 진입했음을 알렸습니다.
