고효율, 정밀성 및 지속 가능성을 향한 글로벌 제조가 가속화되는 가운데, 최근 체결된 제15차 주조 및 단조 기술에 관한 국제 정상회담의 전문가들은 단일 프로세스가 더 이상 핵심 부품의 복잡한 성능 요구 사항을 충족할 수 없다고 지적했습니다. 철강 투자 주조, 연성 철사 주조, 기계 가공, 알루미늄 주조, 단조 및 공정 설계의 긴밀한 통합이 기술적 병목 현상을 극복하는 열쇠가 되었습니다.
업계 보고서에 따르면, 신에너지 차량 및 항공우주 부문의 수요에 힘입어 알루미늄 주조는 가볍고 높은 열전도율이라는 장점으로 인해 연평균 7.2%의 성장률을 달성했습니다. 한편 Steel Investment Casting은 거의 순 형상 능력과 복잡한 얇은 벽 구조를 형성하는 능력으로 인해 고온 합금 부품에 계속해서 침투하고 있습니다. 동시에 연성사철주조(Ductile Iron Sand Casting)는 우수한 피로 저항성과 비용 효율성으로 인해 풍력 발전 및 중장비 응용 분야의 설계 엔지니어들 사이에서 다시 인기를 얻고 있습니다.
"독립형 주조 또는 단조는 종종 이방성 기계적 특성을 초래합니다. 그러나 과학적인 공정 설계를 통해 강철 투자 주조의 높은 치수 정확도는 단조의 조밀한 입자 흐름과 결합될 수 있으며, 기계 가공으로 보완되어 중요한 결합 표면에 미크론 수준의 공차를 달성할 수 있습니다."라고 정상회의 기술 위원회 의장인 Li Zhenguo 박사가 말했습니다. "예를 들어, 상업용 차량 조향 너클을 생산할 때 우리는 먼저 연성 사철 주조를 사용하여 복잡한 내부 공동을 얻은 다음 국부 단조를 적용하여 중요한 하중 지지 영역을 강화하고 마지막으로 5축 가공을 수행하여 장착 기준 표면을 가공합니다. 이러한 유형의 교차 공정 시너지 효과는 전적으로 선행 공정 설계에 달려 있습니다."
더욱이 디지털 시뮬레이션 기술은 기존의 워크플로를 재편하고 있습니다. AI 지원 프로세스 설계를 통해 제조업체는 철강 투자 주조의 왁스 패턴 수축, 알루미늄 주조의 충전 속도, 단조의 입자 흐름 방향을 동시에 최적화하여 시행착오 비용을 줄일 수 있습니다. 다수의 주요 공급업체가 통합된 "주조 + 단조 + 가공" 생산 라인 구축을 발표하여 블랭크에서 완제품까지 48시간 내에 신속한 납품이 가능해졌습니다.
업계 분석가들은 다중 프로세스 통합 역량을 보유하고 프로세스 설계를 핵심 역량으로 삼는 제조 기업이 향후 5년 동안 고급 맞춤화와 대량 생산 사이에 견고한 해자를 구축할 것이라고 제안합니다. 주요 형상 형성 공정인 철강 투자 주조 및 연성 사철 주조는 단조 및 알루미늄 주조와 보완적인 매트릭스를 형성하고 가공의 궁극적인 강화를 통해 산업 부품의 성능 경계를 재정의할 것입니다.
