최근 고급 장비 제조 분야에서는 프로세스 설계를 중심으로 다양한 기반 제조 기술의 심층 통합을 특징으로 하는 산업 업그레이드가 진행되고 있습니다. 철강 정밀주조, 연성사철주조, 가공, 알루미늄 주조, 단조 등 핵심 공정은 체계적인 공정 설계를 통해 전례 없는 시너지와 최적화를 달성하고 있습니다. 이는 항공우주, 신에너지, 정밀 장비 등의 산업에 더욱 강력하고 정확하며 가벼운 부품 솔루션을 제공하고 있습니다.
전통적으로 이러한 프로세스는 종종 독립적으로 적용되었습니다. 오늘날 주요 제조업체는 초기 프로세스 설계 단계부터 전체적인 통합에 중점을 두고 있습니다. 예를 들어, 고성능 엔진 구성 요소에는 최적의 입자 흐름과 강도를 달성하기 위해 단조를 사용하여 생산된 핵심 압력 베어링 섹션이 있을 수 있습니다. 복잡한 내부 공동은 강철 투자 주조를 통해 형성되어 거의 순 모양을 얻을 수 있습니다. 지지 브래킷 부품은 Ductile Iron Sand Casting을 활용하여 비용과 성능의 균형을 맞출 수 있습니다. 경량화가 필요한 보조 시스템 부품은 알루미늄 캐스팅을 통해 완성될 수 있습니다. 이러한 모든 거친 주조 또는 단조품은 궁극적으로 고정밀 가공을 통해 최종 치수 및 표면 요구 사항을 달성합니다. 재료 특성과 생산 주기에 맞는 공차부터 전체 워크플로우는 통합 프로세스 설계 프레임워크 내에서 디지털 방식으로 시뮬레이션 및 최적화되어 품질, 효율성 및 비용의 최적 균형을 보장합니다.
이러한 다중 프로세스 통합 추세 뒤에는 "통합된 기능, 우수한 성능 및 제어 가능한 비용"을 갖춘 구성 요소에 대한 시장의 긴급한 수요가 있습니다. 단일 주조 또는 단조 공정으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 우수한 공정 설계는 각 단계를 정확하게 정의할 수 있습니다. 금속 밀도를 높이기 위해 단조를 사용해야 하는 경우, 복잡한 형상을 형성하기 위해 철강 투자 주조를 사용해야 하는 경우, 대량 생산을 위해 연성 사철 주조를 선택해야 하는 경우, 후속 가공을 위한 합리적인 허용량을 할당하는 방법 등이 있습니다. 알루미늄 주조 부품의 경우 강철 또는 철 부품과 연결할 때 열팽창 차이와 같은 문제도 설계 중에 충분히 고려해야 합니다.
업계 전문가들은 미래 제조 경쟁력은 개별 공정의 정밀도뿐만 아니라 철강 투자 주조, 연성 사철 주조, 기계 가공, 알루미늄 주조, 단조 등의 기술을 원활하게 통합하는 공정 설계 능력에 달려 있다고 지적합니다. 이를 위해서는 기업이 크로스 프로세스 지식 기반, 강력한 시뮬레이션 및 분석 기능, 전체 제품 라이프사이클에 걸친 디자인 사고 접근 방식을 보유해야 합니다. 현재 선도적인 기업과 연구 기관에서는 데이터를 사용하여 제조 솔루션의 포괄적인 최적화를 추진하는 지능형 프로세스 설계 플랫폼 개발을 전담하는 프로세스 간 공동 실험실을 설립했습니다.
"지능형 제조" 및 "산업 마더 머신" 업그레이드 전략의 발전으로 단조의 강도, 다양한 주조 방법의 성형 유연성 및 가공의 정밀도를 통합하는 데 중점을 둔 고급 공정 설계는 중국의 고급 제조 부문을 글로벌 가치 사슬의 정상으로 이끄는 핵심 엔진이 될 준비가 되어 있습니다.
전통적으로 이러한 프로세스는 종종 독립적으로 적용되었습니다. 오늘날 주요 제조업체는 초기 프로세스 설계 단계부터 전체적인 통합에 중점을 두고 있습니다. 예를 들어, 고성능 엔진 구성 요소에는 최적의 입자 흐름과 강도를 달성하기 위해 단조를 사용하여 생산된 핵심 압력 베어링 섹션이 있을 수 있습니다. 복잡한 내부 공동은 강철 투자 주조를 통해 형성되어 거의 순 모양을 얻을 수 있습니다. 지지 브래킷 부품은 Ductile Iron Sand Casting을 활용하여 비용과 성능의 균형을 맞출 수 있습니다. 경량화가 필요한 보조 시스템 부품은 알루미늄 캐스팅을 통해 완성될 수 있습니다. 이러한 모든 거친 주조 또는 단조품은 궁극적으로 고정밀 가공을 통해 최종 치수 및 표면 요구 사항을 달성합니다. 재료 특성과 생산 주기에 맞는 공차부터 전체 워크플로우는 통합 프로세스 설계 프레임워크 내에서 디지털 방식으로 시뮬레이션 및 최적화되어 품질, 효율성 및 비용의 최적 균형을 보장합니다.
이러한 다중 프로세스 통합 추세 뒤에는 "통합된 기능, 우수한 성능 및 제어 가능한 비용"을 갖춘 구성 요소에 대한 시장의 긴급한 수요가 있습니다. 단일 주조 또는 단조 공정으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 우수한 공정 설계는 각 단계를 정확하게 정의할 수 있습니다. 금속 밀도를 높이기 위해 단조를 사용해야 하는 경우, 복잡한 형상을 형성하기 위해 철강 투자 주조를 사용해야 하는 경우, 대량 생산을 위해 연성 사철 주조를 선택해야 하는 경우, 후속 가공을 위한 합리적인 허용량을 할당하는 방법 등이 있습니다. 알루미늄 주조 부품의 경우 강철 또는 철 부품과 연결할 때 열팽창 차이와 같은 문제도 설계 중에 충분히 고려해야 합니다.
업계 전문가들은 미래 제조 경쟁력은 개별 공정의 정밀도뿐만 아니라 철강 투자 주조, 연성 사철 주조, 기계 가공, 알루미늄 주조, 단조 등의 기술을 원활하게 통합하는 공정 설계 능력에 달려 있다고 지적합니다. 이를 위해서는 기업이 크로스 프로세스 지식 기반, 강력한 시뮬레이션 및 분석 기능, 전체 제품 라이프사이클에 걸친 디자인 사고 접근 방식을 보유해야 합니다. 현재 선도적인 기업과 연구 기관에서는 데이터를 사용하여 제조 솔루션의 포괄적인 최적화를 추진하는 지능형 프로세스 설계 플랫폼 개발을 전담하는 프로세스 간 공동 실험실을 설립했습니다.
"지능형 제조" 및 "산업 마더 머신" 업그레이드 전략의 발전으로 단조의 강도, 다양한 주조 방법의 성형 유연성 및 가공의 정밀도를 통합하는 데 중점을 둔 고급 공정 설계는 중국의 고급 제조 부문을 글로벌 가치 사슬의 정상으로 이끄는 핵심 엔진이 될 준비가 되어 있습니다.