La China Precision Casting Association ha pubblicato oggi ufficialmente il "Libro bianco sullo sviluppo della tecnologia di produzione di componenti di fascia alta 2024-2025". Il Libro bianco indica che durante il periodo critico di trasformazione e ammodernamento dell'industria manifatturiera, tre principali tecnologie di fusione - fusione di acciaio, fusione in sabbia di ghisa duttile e fusione di alluminio - insieme alla forgiatura, alla lavorazione meccanica e alla progettazione intelligente dei processi, stanno formando un innovativo modello collaborativo "3+2+1", spingendo il settore cinese della produzione di apparecchiature di fascia alta in una nuova fase.
Risultati notevoli nell'integrazione tecnologica
Nel settore aerospaziale, un'azienda ha applicato in modo innovativo un processo composito "Steel Investment Casting + Forging" per un componente critico del carrello di atterraggio. Inizialmente, le strutture interne complesse vengono formate attraverso la fusione di precisione in acciaio, seguita dalla forgiatura termica per migliorare le proprietà meccaniche e, infine, la lavorazione a cinque assi raggiunge una precisione di livello aerospaziale. Questa soluzione integrata multiprocesso ha aumentato la durata a fatica del prodotto di 2,3 volte e ridotto il peso del 15%.
Nella produzione di nuove apparecchiature energetiche, un'azienda di energia eolica ha combinato in modo innovativo la fusione in sabbia di ghisa sferoidale con la fusione di alluminio per sviluppare un alloggiamento del cambio leggero per turbine eoliche ultra-grandi. Questo progetto sfrutta una piattaforma digitale di progettazione del processo per ottimizzare la distribuzione delle sollecitazioni su diversi materiali, raggiungendo l'equilibrio ottimale tra capacità di carico e prestazioni di leggerezza.
Nel settore aerospaziale, un'azienda ha applicato in modo innovativo un processo composito "Steel Investment Casting + Forging" per un componente critico del carrello di atterraggio. Inizialmente, le strutture interne complesse vengono formate attraverso la fusione di precisione in acciaio, seguita dalla forgiatura termica per migliorare le proprietà meccaniche e, infine, la lavorazione a cinque assi raggiunge una precisione di livello aerospaziale. Questa soluzione integrata multiprocesso ha aumentato la durata a fatica del prodotto di 2,3 volte e ridotto il peso del 15%.
Nella produzione di nuove apparecchiature energetiche, un'azienda di energia eolica ha combinato in modo innovativo la fusione in sabbia di ghisa sferoidale con la fusione di alluminio per sviluppare un alloggiamento del cambio leggero per turbine eoliche ultra-grandi. Questo progetto sfrutta una piattaforma digitale di progettazione del processo per ottimizzare la distribuzione delle sollecitazioni su diversi materiali, raggiungendo l'equilibrio ottimale tra capacità di carico e prestazioni di leggerezza.
Piattaforme di progettazione intelligente dei processi come svolta fondamentale
In particolare, il rapido sviluppo di sistemi intelligenti di progettazione dei processi fornisce garanzia tecnica per l’integrazione multiprocesso. La piattaforma di progettazione del processo "Smart Foundry", sviluppata da un istituto di ricerca nazionale, consente la simulazione integrata del campo di temperatura dello stampo nella fusione di acciaio, dei modelli di deformazione nella forgiatura e dei parametri di taglio nella lavorazione. Ciò ha ridotto i cicli di sviluppo di nuovi prodotti del 40% e migliorato l’utilizzo dei materiali del 25%.
In particolare, il rapido sviluppo di sistemi intelligenti di progettazione dei processi fornisce garanzia tecnica per l’integrazione multiprocesso. La piattaforma di progettazione del processo "Smart Foundry", sviluppata da un istituto di ricerca nazionale, consente la simulazione integrata del campo di temperatura dello stampo nella fusione di acciaio, dei modelli di deformazione nella forgiatura e dei parametri di taglio nella lavorazione. Ciò ha ridotto i cicli di sviluppo di nuovi prodotti del 40% e migliorato l’utilizzo dei materiali del 25%.
Miglioramento accelerato degli standard di settore
Wang Jianguo, segretario generale dell'associazione, ha dichiarato: "Stiamo attualmente formulando le 'Specifiche tecniche per la produzione collaborativa multiprocesso', concentrandoci sulla definizione di uno standard di tracciabilità della qualità che copra l'intera catena di fusione a cera persa dell'acciaio, fusione in sabbia di ghisa sferoidale, fusione di alluminio, forgiatura e lavorazione meccanica. Il primo lotto di 10 standard di gruppo dovrebbe essere rilasciato nel 2025."
Wang Jianguo, segretario generale dell'associazione, ha dichiarato: "Stiamo attualmente formulando le 'Specifiche tecniche per la produzione collaborativa multiprocesso', concentrandoci sulla definizione di uno standard di tracciabilità della qualità che copra l'intera catena di fusione a cera persa dell'acciaio, fusione in sabbia di ghisa sferoidale, fusione di alluminio, forgiatura e lavorazione meccanica. Il primo lotto di 10 standard di gruppo dovrebbe essere rilasciato nel 2025."
Ampie prospettive di mercato
Secondo il Libro bianco, entro il 2026, si prevede che la dimensione del mercato dei componenti di precisione prodotti attraverso la collaborazione multiprocesso supererà gli 80 miliardi di yen. In particolare in settori quali veicoli a nuova energia, dispositivi medici e macchine utensili di fascia alta, si registra una rapida crescita della domanda da parte delle imprese che richiedono i vantaggi combinati della fusione a cera persa di acciaio (alta precisione), della fusione in sabbia di ghisa sferoidale (elevata resistenza), della fusione di alluminio (leggera) e della forgiatura (elevata affidabilità).
Diverse società quotate stanno già espandendo le relative capacità produttive. Ad esempio, un'impresa manifatturiera nel delta del fiume Yangtze ha investito 520 milioni di yen per creare una "base di produzione flessibile multiprocesso", consentendo una produzione a flusso intelligente che integri la fusione di acciaio, la fusione di alluminio e la lavorazione meccanica di precisione.
Secondo il Libro bianco, entro il 2026, si prevede che la dimensione del mercato dei componenti di precisione prodotti attraverso la collaborazione multiprocesso supererà gli 80 miliardi di yen. In particolare in settori quali veicoli a nuova energia, dispositivi medici e macchine utensili di fascia alta, si registra una rapida crescita della domanda da parte delle imprese che richiedono i vantaggi combinati della fusione a cera persa di acciaio (alta precisione), della fusione in sabbia di ghisa sferoidale (elevata resistenza), della fusione di alluminio (leggera) e della forgiatura (elevata affidabilità).
Diverse società quotate stanno già espandendo le relative capacità produttive. Ad esempio, un'impresa manifatturiera nel delta del fiume Yangtze ha investito 520 milioni di yen per creare una "base di produzione flessibile multiprocesso", consentendo una produzione a flusso intelligente che integri la fusione di acciaio, la fusione di alluminio e la lavorazione meccanica di precisione.
Nuovo modello di sviluppo dei talenti
Per adattarsi alle tendenze di integrazione tecnologica, diverse università di ingegneria in Cina hanno lanciato programmi specializzati in "Integrazione avanzata dei processi di produzione", formando ingegneri con competenze complete nella fusione di precisione dell'acciaio, nella forgiatura, nella lavorazione meccanica e nella progettazione dei processi. La China Precision Casting Association avvierà il programma di formazione "Cento esperti di integrazione dei processi" questo settembre.
Il Libro bianco sottolinea che i prossimi tre anni costituiranno una finestra fondamentale per la transizione delle tecnologie di produzione collaborativa multiprocesso dalle applicazioni dimostrative all’adozione diffusa. Con i continui progressi nelle capacità di progettazione dei processi digitali, processi tradizionali come la fusione di acciaio, la fusione in sabbia di ghisa sferoidale, la fusione di alluminio, la forgiatura e la lavorazione meccanica verranno rivitalizzati all’interno di questo nuovo quadro tecnologico, fornendo un solido supporto per lo sviluppo di alta qualità della produzione cinese.
Per adattarsi alle tendenze di integrazione tecnologica, diverse università di ingegneria in Cina hanno lanciato programmi specializzati in "Integrazione avanzata dei processi di produzione", formando ingegneri con competenze complete nella fusione di precisione dell'acciaio, nella forgiatura, nella lavorazione meccanica e nella progettazione dei processi. La China Precision Casting Association avvierà il programma di formazione "Cento esperti di integrazione dei processi" questo settembre.
Il Libro bianco sottolinea che i prossimi tre anni costituiranno una finestra fondamentale per la transizione delle tecnologie di produzione collaborativa multiprocesso dalle applicazioni dimostrative all’adozione diffusa. Con i continui progressi nelle capacità di progettazione dei processi digitali, processi tradizionali come la fusione di acciaio, la fusione in sabbia di ghisa sferoidale, la fusione di alluminio, la forgiatura e la lavorazione meccanica verranno rivitalizzati all’interno di questo nuovo quadro tecnologico, fornendo un solido supporto per lo sviluppo di alta qualità della produzione cinese.
