Với sự nâng cấp công nghiệp liên tục của hàng không vũ trụ, thiết bị cao cấp, năng lượng mới, máy móc kỹ thuật và các lĩnh vực khác trong những năm gần đây, ngành công nghiệp gia công chính xác và tạo hình kim loại đã bước vào một giai đoạn phát triển chất lượng cao mới. Các doanh nghiệp trong ngành đã liên tục đào sâu các công nghệ sản xuất toàn quy trình, tích hợp các khả năng cốt lõi của Thiết kế quy trình, đúc kim loại đa dạng, rèn tạo hình và Gia công chính xác. Dựa vào hệ thống quy trình đa dạng để sản xuất các bộ phận kim loại hiệu suất cao, họ thúc đẩy sự đột phá toàn diện của ngành sản xuất chính xác trong nước theo hướng phát triển độ chính xác cao, độ bền cao, trọng lượng nhẹ và xanh, lấp đầy khoảng cách cung cầu trên thị trường phụ tùng cao cấp một cách hiệu quả.
Trong lĩnh vực quy trình đúc cốt lõi, ngành đã hình thành một mô hình sản xuất hợp tác bao gồm nhiều vật liệu và quy trình đa dạng để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng nghiêm ngặt trong nhiều tình huống khác nhau. Trong số đó, Steel Investment Casting tự hào có những ưu điểm về độ chính xác kích thước cao, độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và khả năng thích ứng mạnh mẽ với các cấu trúc bộ phận phức tạp, khiến nó trở thành quy trình cốt lõi cho các bộ phận có độ chính xác cao cấp. Nó có thể sản xuất nhiều loại thép đúc khác nhau như thép không gỉ, thép cacbon và thép hợp kim, được ứng dụng rộng rãi trong các tình huống cao cấp bao gồm phụ kiện hàng không vũ trụ, linh kiện thủy lực và thân van chính xác. Quá trình này làm giảm đáng kể lượng dư gia công tiếp theo và cải thiện việc sử dụng vật liệu và tính nhất quán của sản phẩm.
Đúc cát sắt dẻo đóng một vai trò không thể thay thế trong các tình huống công nghiệp chịu tải nặng, chịu mài mòn và độ bền cao. Áp dụng công nghệ đúc cát trưởng thành và công nghệ xử lý hình cầu chuyên nghiệp, quy trình này tạo ra các vật đúc bằng sắt dẻo có độ bền tuyệt vời, chống va đập, chống mài mòn và hệ số biến dạng thấp. Những vật đúc này phù hợp với các thiết bị hạng nặng như khung cơ khí lớn, vỏ động cơ, phụ kiện vận chuyển đường sắt và các bộ phận truyền động công nghiệp nặng. Với hiệu suất chi phí cao và hiệu suất sản xuất hàng loạt ổn định, quá trình này tiếp tục củng cố thị trường các bộ phận công nghiệp cơ bản.
Để đáp ứng xu hướng công nghiệp về giảm trọng lượng thiết bị và tiết kiệm năng lượng, việc lặp lại công nghệ Đúc nhôm đã được tăng tốc. Với trọng lượng nhẹ, độ dẫn nhiệt vượt trội, khả năng chống ăn mòn tốt và khả năng định hình tuyệt vời, đúc hợp kim nhôm đã trở thành giải pháp ưa thích cho các bộ phận nhẹ của phương tiện năng lượng mới, thiết bị thông minh, thiết bị liên lạc và hệ thống thủy lực. Bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình đúc khuôn và đúc áp suất thấp, các doanh nghiệp trong ngành đã giải quyết được các điểm yếu chung của ngành như độ xốp, biến dạng và độ bền không đủ của vật đúc nhôm, cải thiện đáng kể khả năng thích ứng và tuổi thọ của các bộ phận nhẹ và phù hợp với nhu cầu phát triển xanh và ít carbon của thiết bị cao cấp.
Ngoài các công nghệ tạo hình đúc, Rèn, với tư cách là một quá trình tạo hình và gia cố kim loại cốt lõi, tạo thành những lợi thế bổ sung cho công nghệ đúc. Rèn áp lực tinh chỉnh cấu trúc kim loại bên trong của các bộ phận, tăng cường hiệu quả sức mạnh, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi của chúng. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu hiệu suất nghiêm ngặt của các bộ phận chịu tải chính cho máy móc cao cấp, thiết bị năng lượng gió và ứng dụng hàng không vũ trụ, đảm bảo sản phẩm vận hành ổn định trong điều kiện làm việc áp suất cao, nhiệt độ cao và tải nặng và củng cố nền tảng chất lượng của các bộ phận cao cấp.
Một hệ thống sản xuất cao cấp hoàn chỉnh dựa vào sự trao quyền về phía trước của Thiết kế quy trình chuyên nghiệp và quá trình xử lý hậu kỳ tinh tế của Gia công chính xác. Các doanh nghiệp hàng đầu trong ngành đã hiện thực hóa thiết kế quy trình chuyển tiếp tùy chỉnh, giúp tối ưu hóa các giải pháp toàn bộ quy trình để đúc, rèn và tạo hình dựa trên các kịch bản ứng dụng sản phẩm, đặc tính vật liệu và thông số cấu trúc, để tránh tạo thành khuyết tật, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm tiêu thụ và thất thoát năng lượng. Trong khi đó, các công nghệ gia công chính xác tích hợp bao gồm tiện CNC, phay, mài và móc lỗ chính xác được áp dụng để hoàn thiện thứ cấp các phôi đúc và rèn, kiểm soát chặt chẽ độ chính xác về kích thước, độ phẳng và khả năng thích ứng lắp ráp của sản phẩm và thực hiện quản lý toàn bộ quy trình chất lượng cao từ tạo phôi đến phân phối thành phẩm.
Những người trong ngành cho biết ngành sản xuất kim loại chính xác đã từ bỏ chế độ sản xuất quy trình đơn lẻ và dần dần xây dựng một hệ thống sản xuất dây chuyền công nghiệp hoàn chỉnh với thiết kế quy trình tùy chỉnh, công nghệ tạo hình đa dạng và gia công tinh xảo. Trong tương lai, ngành sẽ tiếp tục tập trung vào đổi mới công nghệ, tăng cường ứng dụng tích hợp các quy trình cốt lõi bao gồm đúc đầu tư thép, đúc cát sắt dẻo, đúc và rèn nhôm, đồng thời liên tục tối ưu hóa công nghệ xử lý và quy trình sản xuất. Nó sẽ cung cấp hỗ trợ thành phần vững chắc cho quá trình nội địa hóa, phát triển cao cấp và nâng cấp nhẹ ngành sản xuất thiết bị cao cấp, giúp ngành đúc chính xác của Trung Quốc được xếp hạng trong số các lĩnh vực sản xuất cao cấp toàn cầu.
