Một xu hướng đáng chú ý gần đây đã xuất hiện trong lĩnh vực sản xuất linh kiện cao cấp toàn cầu: ranh giới giữa các quy trình truyền thống ngày càng mờ nhạt. Thông qua sự tích hợp sáng tạo của thiết kế quy trình, các kỹ thuật cốt lõi như đúc đầu tư thép, đúc cát sắt dẻo, đúc nhôm, rèn và gia công chính xác đang đạt được sức mạnh tổng hợp sâu sắc, thúc đẩy ngành sản xuất hướng tới hiệu quả cao hơn và hiệu suất vượt trội.
Tại một hội chợ công nghiệp quốc tế gần đây, một số nhà sản xuất hàng đầu đã giới thiệu những thành tựu từ sự hội nhập này. Ví dụ, thành phần tuabin hiệu suất cao sử dụng thép đúc đầu tư để đảm bảo độ chính xác trong các kênh bên trong phức tạp, kết hợp rèn để gia cố các khu vực chịu tải chính và cuối cùng đạt được bề mặt hoàn thiện ở mức micron thông qua gia công có độ chính xác cao. Một ví dụ khác là bộ phận khung gầm nhẹ dành cho các phương tiện sử dụng năng lượng mới: thân chính của nó được hình thành bằng cách đúc nhôm cường độ cao, với các nút được gia cố cục bộ được nhúng bằng cách đúc bằng sắt dẻo. Toàn bộ quy trình dựa trên thiết kế quy trình kỹ thuật số để tối ưu hóa tỷ lệ vật liệu và phối hợp quy trình, giúp giảm trọng lượng 30% đồng thời tăng gấp đôi khả năng chống mỏi.
Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng một quy trình đơn lẻ không còn có thể đáp ứng nhu cầu toàn diện của thiết bị cao cấp về trọng lượng nhẹ, độ bền và hình dạng phức tạp của linh kiện. Cốt lõi của thiết kế quy trình hiện đại nằm ở việc tích hợp liền mạch khả năng hiển thị chi tiết của đúc đầu tư thép, khả năng thích ứng của đúc cát sắt dẻo, ưu điểm nhẹ của đúc nhôm, cấu trúc vi mô dày đặc của rèn và độ chính xác cuối cùng của gia công thông qua mô phỏng và lập kế hoạch thông minh. Mô hình "thiết kế-quy trình-gia công" tích hợp này rút ngắn đáng kể chu trình R&D và giảm chi phí sản xuất tổng thể.
Hiện nay, xu hướng này đang đẩy nhanh ứng dụng trong các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ, phương tiện sử dụng năng lượng mới và thiết bị y tế. Người ta dự đoán rằng trong vòng ba năm tới, thị phần của các giải pháp sản xuất linh kiện áp dụng thiết kế quy trình tích hợp đa quy trình sẽ tăng hơn 40%, trở thành động lực chính cho sự chuyển đổi và nâng cấp của ngành sản xuất.
Tại một hội chợ công nghiệp quốc tế gần đây, một số nhà sản xuất hàng đầu đã giới thiệu những thành tựu từ sự hội nhập này. Ví dụ, thành phần tuabin hiệu suất cao sử dụng thép đúc đầu tư để đảm bảo độ chính xác trong các kênh bên trong phức tạp, kết hợp rèn để gia cố các khu vực chịu tải chính và cuối cùng đạt được bề mặt hoàn thiện ở mức micron thông qua gia công có độ chính xác cao. Một ví dụ khác là bộ phận khung gầm nhẹ dành cho các phương tiện sử dụng năng lượng mới: thân chính của nó được hình thành bằng cách đúc nhôm cường độ cao, với các nút được gia cố cục bộ được nhúng bằng cách đúc bằng sắt dẻo. Toàn bộ quy trình dựa trên thiết kế quy trình kỹ thuật số để tối ưu hóa tỷ lệ vật liệu và phối hợp quy trình, giúp giảm trọng lượng 30% đồng thời tăng gấp đôi khả năng chống mỏi.
Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng một quy trình đơn lẻ không còn có thể đáp ứng nhu cầu toàn diện của thiết bị cao cấp về trọng lượng nhẹ, độ bền và hình dạng phức tạp của linh kiện. Cốt lõi của thiết kế quy trình hiện đại nằm ở việc tích hợp liền mạch khả năng hiển thị chi tiết của đúc đầu tư thép, khả năng thích ứng của đúc cát sắt dẻo, ưu điểm nhẹ của đúc nhôm, cấu trúc vi mô dày đặc của rèn và độ chính xác cuối cùng của gia công thông qua mô phỏng và lập kế hoạch thông minh. Mô hình "thiết kế-quy trình-gia công" tích hợp này rút ngắn đáng kể chu trình R&D và giảm chi phí sản xuất tổng thể.
Hiện nay, xu hướng này đang đẩy nhanh ứng dụng trong các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ, phương tiện sử dụng năng lượng mới và thiết bị y tế. Người ta dự đoán rằng trong vòng ba năm tới, thị phần của các giải pháp sản xuất linh kiện áp dụng thiết kế quy trình tích hợp đa quy trình sẽ tăng hơn 40%, trở thành động lực chính cho sự chuyển đổi và nâng cấp của ngành sản xuất.
