เมื่อเร็วๆ นี้ ในด้านการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ การอัพเกรดทางอุตสาหกรรมที่นำโดยการออกแบบกระบวนการ และการบูรณาการเชิงลึกของเทคโนโลยีการผลิตพื้นฐานหลายรายการกำลังดำเนินการอยู่ กระบวนการสำคัญ เช่น การหล่อการลงทุนเหล็ก การหล่อทรายเหล็กดัด การตัดเฉือน การหล่ออลูมิเนียม และการตีขึ้นรูป บรรลุการทำงานร่วมกันและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อนผ่านการออกแบบกระบวนการที่เป็นระบบ นี่เป็นการนำเสนอโซลูชันส่วนประกอบที่แข็งแกร่ง แม่นยำยิ่งขึ้น และเบากว่าสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการบินและอวกาศ พลังงานใหม่ และอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ
ตามเนื้อผ้า กระบวนการเหล่านี้มักจะนำไปใช้อย่างอิสระ ปัจจุบัน ผู้ผลิตชั้นนำมุ่งเน้นไปที่การบูรณาการแบบองค์รวมตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบกระบวนการเริ่มต้น ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบเครื่องยนต์สมรรถนะสูงอาจมีส่วนรับแรงดันแกนกลางที่ผลิตขึ้นโดยใช้การตีขึ้นรูปเพื่อให้ได้เกรนไหลและความแข็งแรงที่เหมาะสมที่สุด โพรงภายในที่ซับซ้อนอาจเกิดขึ้นจากการหล่อการลงทุนเหล็กเพื่อให้ได้รูปร่างที่ใกล้เคียงสุทธิ ชิ้นส่วนรองรับสามารถใช้การหล่อทรายเหล็กดัดเพื่อสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ ในขณะที่ชิ้นส่วนระบบเสริมที่ต้องการน้ำหนักเบาอาจเสร็จสิ้นด้วยการหล่ออลูมิเนียม การหล่อหรือการตีขึ้นรูปหยาบทั้งหมดนี้บรรลุขนาดขั้นสุดท้ายและความต้องการพื้นผิวในที่สุดผ่านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ขั้นตอนการทำงานทั้งหมด ตั้งแต่คุณสมบัติของวัสดุและพิกัดความเผื่อที่เหมาะสมไปจนถึงวงจรการผลิต ได้รับการจำลองแบบดิจิทัลและปรับให้เหมาะสมภายในกรอบงานการออกแบบกระบวนการแบบครบวงจร เพื่อให้มั่นใจถึงความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดของคุณภาพ ประสิทธิภาพ และต้นทุน
เบื้องหลังแนวโน้มของการบูรณาการหลายกระบวนการนี้คือความต้องการเร่งด่วนของตลาดสำหรับส่วนประกอบที่มี "ฟังก์ชันการทำงานแบบรวม ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า และต้นทุนที่ควบคุมได้" กระบวนการหล่อหรือการหลอมเพียงครั้งเดียวไม่เพียงพออีกต่อไป การออกแบบกระบวนการที่ยอดเยี่ยมสามารถกำหนดแต่ละขั้นตอนได้อย่างแม่นยำ: เมื่อใดควรใช้การตีขึ้นรูปเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของโลหะ เมื่อใดควรใช้การหล่อการลงทุนเหล็กเพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เมื่อใดจึงควรเลือกการหล่อทรายเหล็กดัดสำหรับการผลิตในปริมาณมาก และวิธีการจัดสรรค่าเผื่อที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนครั้งต่อไป สำหรับส่วนประกอบการหล่ออะลูมิเนียม ปัญหาต่างๆ เช่น ความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนเมื่อเชื่อมต่อกับเหล็กหรือชิ้นส่วนเหล็ก จะต้องได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ในระหว่างการออกแบบ
ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าความสามารถในการแข่งขันด้านการผลิตในอนาคตจะขึ้นอยู่กับความแม่นยำของแต่ละกระบวนการเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความสามารถในการออกแบบกระบวนการเพื่อบูรณาการเทคโนโลยีต่างๆ ได้อย่างราบรื่น เช่น การหล่อการลงทุนในเหล็ก การหล่อทรายเหล็กดัด การตัดเฉือน การหล่ออลูมิเนียม และการตีขึ้นรูป สิ่งนี้ต้องการให้องค์กรต่างๆ มีฐานความรู้แบบข้ามกระบวนการ ความสามารถในการจำลองและการวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพ และแนวทางการคิดเชิงออกแบบที่ครอบคลุมวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ปัจจุบัน องค์กรและสถาบันวิจัยชั้นนำได้จัดตั้งห้องปฏิบัติการร่วมข้ามกระบวนการที่มุ่งเน้นการพัฒนาแพลตฟอร์มการออกแบบกระบวนการอัจฉริยะ โดยใช้ข้อมูลเพื่อขับเคลื่อนโซลูชันการผลิตให้เหมาะสมที่สุดอย่างครอบคลุม
ด้วยความก้าวหน้าของกลยุทธ์การอัปเกรด "การผลิตอัจฉริยะ" และ "เครื่องจักรแม่ทางอุตสาหกรรม" การออกแบบกระบวนการขั้นสูงซึ่งมุ่งเน้นไปที่การบูรณาการความแข็งแกร่งของการตีขึ้นรูป ความยืดหยุ่นในการขึ้นรูปของวิธีการหล่อแบบต่างๆ และความแม่นยำของการตัดเฉือน พร้อมที่จะกลายเป็นเครื่องยนต์หลักที่ขับเคลื่อนภาคการผลิตระดับไฮเอนด์ของจีนก้าวไปสู่จุดสูงสุดของห่วงโซ่คุณค่าระดับโลก
ตามเนื้อผ้า กระบวนการเหล่านี้มักจะนำไปใช้อย่างอิสระ ปัจจุบัน ผู้ผลิตชั้นนำมุ่งเน้นไปที่การบูรณาการแบบองค์รวมตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบกระบวนการเริ่มต้น ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบเครื่องยนต์สมรรถนะสูงอาจมีส่วนรับแรงดันแกนกลางที่ผลิตขึ้นโดยใช้การตีขึ้นรูปเพื่อให้ได้เกรนไหลและความแข็งแรงที่เหมาะสมที่สุด โพรงภายในที่ซับซ้อนอาจเกิดขึ้นจากการหล่อการลงทุนเหล็กเพื่อให้ได้รูปร่างที่ใกล้เคียงสุทธิ ชิ้นส่วนรองรับสามารถใช้การหล่อทรายเหล็กดัดเพื่อสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ ในขณะที่ชิ้นส่วนระบบเสริมที่ต้องการน้ำหนักเบาอาจเสร็จสิ้นด้วยการหล่ออลูมิเนียม การหล่อหรือการตีขึ้นรูปหยาบทั้งหมดนี้บรรลุขนาดขั้นสุดท้ายและความต้องการพื้นผิวในที่สุดผ่านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ขั้นตอนการทำงานทั้งหมด ตั้งแต่คุณสมบัติของวัสดุและพิกัดความเผื่อที่เหมาะสมไปจนถึงวงจรการผลิต ได้รับการจำลองแบบดิจิทัลและปรับให้เหมาะสมภายในกรอบงานการออกแบบกระบวนการแบบครบวงจร เพื่อให้มั่นใจถึงความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดของคุณภาพ ประสิทธิภาพ และต้นทุน
เบื้องหลังแนวโน้มของการบูรณาการหลายกระบวนการนี้คือความต้องการเร่งด่วนของตลาดสำหรับส่วนประกอบที่มี "ฟังก์ชันการทำงานแบบรวม ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า และต้นทุนที่ควบคุมได้" กระบวนการหล่อหรือการหลอมเพียงครั้งเดียวไม่เพียงพออีกต่อไป การออกแบบกระบวนการที่ยอดเยี่ยมสามารถกำหนดแต่ละขั้นตอนได้อย่างแม่นยำ: เมื่อใดควรใช้การตีขึ้นรูปเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของโลหะ เมื่อใดควรใช้การหล่อการลงทุนเหล็กเพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เมื่อใดจึงควรเลือกการหล่อทรายเหล็กดัดสำหรับการผลิตในปริมาณมาก และวิธีการจัดสรรค่าเผื่อที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนครั้งต่อไป สำหรับส่วนประกอบการหล่ออะลูมิเนียม ปัญหาต่างๆ เช่น ความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนเมื่อเชื่อมต่อกับเหล็กหรือชิ้นส่วนเหล็ก จะต้องได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ในระหว่างการออกแบบ
ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าความสามารถในการแข่งขันด้านการผลิตในอนาคตจะขึ้นอยู่กับความแม่นยำของแต่ละกระบวนการเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความสามารถในการออกแบบกระบวนการเพื่อบูรณาการเทคโนโลยีต่างๆ ได้อย่างราบรื่น เช่น การหล่อการลงทุนในเหล็ก การหล่อทรายเหล็กดัด การตัดเฉือน การหล่ออลูมิเนียม และการตีขึ้นรูป สิ่งนี้ต้องการให้องค์กรต่างๆ มีฐานความรู้แบบข้ามกระบวนการ ความสามารถในการจำลองและการวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพ และแนวทางการคิดเชิงออกแบบที่ครอบคลุมวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ปัจจุบัน องค์กรและสถาบันวิจัยชั้นนำได้จัดตั้งห้องปฏิบัติการร่วมข้ามกระบวนการที่มุ่งเน้นการพัฒนาแพลตฟอร์มการออกแบบกระบวนการอัจฉริยะ โดยใช้ข้อมูลเพื่อขับเคลื่อนโซลูชันการผลิตให้เหมาะสมที่สุดอย่างครอบคลุม
ด้วยความก้าวหน้าของกลยุทธ์การอัปเกรด "การผลิตอัจฉริยะ" และ "เครื่องจักรแม่ทางอุตสาหกรรม" การออกแบบกระบวนการขั้นสูงซึ่งมุ่งเน้นไปที่การบูรณาการความแข็งแกร่งของการตีขึ้นรูป ความยืดหยุ่นในการขึ้นรูปของวิธีการหล่อแบบต่างๆ และความแม่นยำของการตัดเฉือน พร้อมที่จะกลายเป็นเครื่องยนต์หลักที่ขับเคลื่อนภาคการผลิตระดับไฮเอนด์ของจีนก้าวไปสู่จุดสูงสุดของห่วงโซ่คุณค่าระดับโลก