แนวโน้มที่โดดเด่นได้เกิดขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ในภาคการผลิตส่วนประกอบระดับไฮเอนด์ทั่วโลก: ขอบเขตระหว่างกระบวนการแบบเดิมเริ่มไม่ชัดเจนมากขึ้น ด้วยการบูรณาการนวัตกรรมการออกแบบกระบวนการ เทคนิคหลัก เช่น การหล่อเหล็ก การหล่อทรายเหล็กดัด การหล่ออลูมิเนียม การตีขึ้นรูป และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ทำให้เกิดการทำงานร่วมกันอย่างลึกซึ้ง โดยขับเคลื่อนอุตสาหกรรมการผลิตไปสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า
ในงานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมระดับนานาชาติเมื่อเร็วๆ นี้ ผู้ผลิตชั้นนำหลายรายได้แสดงความสำเร็จจากการบูรณาการครั้งนี้ ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบกังหันประสิทธิภาพสูงใช้การหล่อด้วยเหล็กกล้าเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในช่องภายในที่ซับซ้อน ผสมผสานการตีขึ้นรูปเพื่อเสริมกำลังพื้นที่รับน้ำหนักหลัก และสุดท้ายก็ได้ผิวสำเร็จระดับไมครอนผ่านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง อีกตัวอย่างหนึ่งคือส่วนประกอบแชสซีน้ำหนักเบาสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่: ตัวถังหลักสร้างขึ้นจากการหล่ออะลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูง โดยมีโหนดเสริมเฉพาะที่ฝังผ่านการหล่อทรายด้วยเหล็กดัด กระบวนการทั้งหมดอาศัยการออกแบบกระบวนการดิจิทัลเพื่อปรับอัตราส่วนวัสดุให้เหมาะสมและการประสานงานของกระบวนการ ทำให้น้ำหนักลดลง 30% ในขณะที่ต้านทานความล้าเพิ่มขึ้นสองเท่า
ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่ากระบวนการเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่ครอบคลุมของอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์สำหรับการทำให้ส่วนประกอบมีน้ำหนักเบา ความแข็งแกร่ง และรูปทรงที่ซับซ้อนได้อีกต่อไป แกนหลักของการออกแบบกระบวนการสมัยใหม่อยู่ที่การผสานรวมความสามารถในการแสดงรายละเอียดของการหล่อการลงทุนในเหล็ก ความสามารถในการปรับตัวของการหล่อทรายด้วยเหล็กดัด ข้อดีด้านน้ำหนักเบาของการหล่ออะลูมิเนียม โครงสร้างจุลภาคที่มีความหนาแน่นของการตีขึ้นรูป และความแม่นยำขั้นสุดท้ายของการตัดเฉือนผ่านการจำลองและการตั้งเวลาอัจฉริยะ โมเดล "การออกแบบ-กระบวนการ-การตัดเฉือน" แบบบูรณาการนี้ช่วยลดระยะเวลาการวิจัยและพัฒนาลงอย่างมาก และลดต้นทุนการผลิตโดยรวม
ปัจจุบัน แนวโน้มนี้กำลังเร่งการประยุกต์ใช้ในสาขาระดับไฮเอนด์ เช่น การบินและอวกาศ ยานพาหนะพลังงานใหม่ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เป็นที่คาดการณ์ว่าภายในสามปีข้างหน้า ส่วนแบ่งการตลาดของโซลูชันการผลิตส่วนประกอบที่ใช้การออกแบบกระบวนการแบบผสมผสานหลายกระบวนการจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 40% และกลายเป็นตัวขับเคลื่อนหลักสำหรับการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับอุตสาหกรรมการผลิต
ในงานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมระดับนานาชาติเมื่อเร็วๆ นี้ ผู้ผลิตชั้นนำหลายรายได้แสดงความสำเร็จจากการบูรณาการครั้งนี้ ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบกังหันประสิทธิภาพสูงใช้การหล่อด้วยเหล็กกล้าเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในช่องภายในที่ซับซ้อน ผสมผสานการตีขึ้นรูปเพื่อเสริมกำลังพื้นที่รับน้ำหนักหลัก และสุดท้ายก็ได้ผิวสำเร็จระดับไมครอนผ่านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง อีกตัวอย่างหนึ่งคือส่วนประกอบแชสซีน้ำหนักเบาสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่: ตัวถังหลักสร้างขึ้นจากการหล่ออะลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูง โดยมีโหนดเสริมเฉพาะที่ฝังผ่านการหล่อทรายด้วยเหล็กดัด กระบวนการทั้งหมดอาศัยการออกแบบกระบวนการดิจิทัลเพื่อปรับอัตราส่วนวัสดุให้เหมาะสมและการประสานงานของกระบวนการ ทำให้น้ำหนักลดลง 30% ในขณะที่ต้านทานความล้าเพิ่มขึ้นสองเท่า
ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่ากระบวนการเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่ครอบคลุมของอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์สำหรับการทำให้ส่วนประกอบมีน้ำหนักเบา ความแข็งแกร่ง และรูปทรงที่ซับซ้อนได้อีกต่อไป แกนหลักของการออกแบบกระบวนการสมัยใหม่อยู่ที่การผสานรวมความสามารถในการแสดงรายละเอียดของการหล่อการลงทุนในเหล็ก ความสามารถในการปรับตัวของการหล่อทรายด้วยเหล็กดัด ข้อดีด้านน้ำหนักเบาของการหล่ออะลูมิเนียม โครงสร้างจุลภาคที่มีความหนาแน่นของการตีขึ้นรูป และความแม่นยำขั้นสุดท้ายของการตัดเฉือนผ่านการจำลองและการตั้งเวลาอัจฉริยะ โมเดล "การออกแบบ-กระบวนการ-การตัดเฉือน" แบบบูรณาการนี้ช่วยลดระยะเวลาการวิจัยและพัฒนาลงอย่างมาก และลดต้นทุนการผลิตโดยรวม
ปัจจุบัน แนวโน้มนี้กำลังเร่งการประยุกต์ใช้ในสาขาระดับไฮเอนด์ เช่น การบินและอวกาศ ยานพาหนะพลังงานใหม่ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เป็นที่คาดการณ์ว่าภายในสามปีข้างหน้า ส่วนแบ่งการตลาดของโซลูชันการผลิตส่วนประกอบที่ใช้การออกแบบกระบวนการแบบผสมผสานหลายกระบวนการจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 40% และกลายเป็นตัวขับเคลื่อนหลักสำหรับการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับอุตสาหกรรมการผลิต
