Driven av nya kvalitetskrafter och global avancerad tillverkningsuppgradering har den inhemska metallformningsindustrin påskyndat omvandlingen från enprocessproduktion till helkedjas integrerad tillverkning i år. Ledande tillverkningsföretag har heltäckande optimerade kärnproduktionslänkar inklusive stålinvesteringsgjutning, segjärnsandgjutning, aluminiumgjutning, smidning och bearbetning, och förlitade sig på skräddarsydd processdesign för att bryta igenom traditionella tillverkningsflaskhalsar, och effektivt möta kraven på hög precision, hög hållfasthet och lättviktskomponenter, vätskekomponenter och lättviktskomponenter för maskinutrustning, vätskekomponenter och motorer. industrier.
Diversifierade gjutprocesser täcker efterfrågan i flera scenarier, optimerar anpassningsförmågan för materialprestanda
Gjutteknik är kärnan i tillverkningen av metallkomponenter, och differentierade gjutprocesser har bildat en kompletterande produktmatris för komplexa arbetsförhållanden. Som en högprecisionsteknik för formning av nästan nätform, har Steel Investment Casting en slät yta, hög dimensionell noggrannhet och utmärkt övergripande strukturell stabilitet. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av precisionsdelar av rostfritt stål och kolstål såsom ventilkroppar, pumpkärnor och strukturella delar för flygindustrin, vilket avsevärt kan minska efterföljande materialförlust och bearbetningsersättning jämfört med traditionella gjutprocesser.
För tunga konstruktionsmaskiner och tryckbärande delar i rörledningar med höga krav på seghet och slaghållfasthet har duktilt järnsandgjutning blivit en kostnadseffektiv mainstream-process. Genom att förlita sig på mogen sandformningsteknik och sfäroidiserande behandlingsprocess, integrerar segjärnsgjutgods den höga hållfastheten hos stål och stötdämpningsfördelen hos gjutjärn, perfekt anpassad till hårda arbetsförhållanden som tung belastning, friktion och alternerande påverkan, och upptar en kärnmarknadsandel inom kommunalteknik, gruvutrustning och bilchassidelar.
Genom att dra nytta av den blomstrande nya energibilsindustrin och den elektroniska värmeavledningsindustrin har tillverkning av lättmetall blivit en viktig utvecklingsriktning. Aluminiumgjutning har enastående fördelar som låg densitet, bra värmeledningsförmåga och enkel gjutning. Genom gravitationsgjutning och pressgjutningsoptimerade processer används gjutgods av aluminiumlegering allmänt i nya energifordons motorhus, batterivärmeavledningsskal och lättviktskonstruktionsdelar för fordon, vilket hjälper hela fordonet att uppnå energibesparing och förbrukningsminskning.
Smide stärker metallstrukturen, bearbetning förverkligar slutlig precisionsgjutning
För att lösa problemet med otillräcklig inre densitet och utmattningsbeständighet hos gjutgods under extrema högbelastningsförhållanden, spelar smidesprocessen en oersättlig roll för att stärka metallbasmaterial. Genom kontinuerlig trycksmidning och rubbningsbearbetning fördelas den interna metallfiberstrukturen kontinuerligt utan brott, vilket avsevärt förbättrar komponenternas draghållfasthet, utmattningshållfasthet och slaghållfasthet. Smidda delar är de föredragna kärnkomponenterna för roterande höghastighetsdelar, fordonstransmissionsaxlar och stora utrustningsanslutningsdelar, vilket kompenserar för prestandabristerna hos gjutgods i extrema arbetsscenarier.
Oavsett gjutning av ämnen eller smidesämnen kan färdiga produkter som uppfyller industrimonteringstoleranser endast produceras genom efterföljande efterbehandlingsprocesser. Högprecisionsbearbetning inklusive CNC-svarvning, fräsning, borrning och slipning är den slutliga garantin för produktens dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet. För närvarande har ledande företag introducerat intelligenta produktionslinjer för bearbetning, förverkligande av one-stop-bearbetning från ämnesinmatning till upptäckt av färdig produkt, med bearbetningsnoggrannhet kontrollerad inom ±0,005 mm, vilket helt matchar monteringsstandarden för avancerad intelligent utrustning.
Intelligent processdesign löper genom hela kedjan och förverkligar anpassad helprocess
Kärnkonkurrenskraften för modern metallformningstillverkning ligger i framåtblickande och skräddarsydd processdesign. Traditionella tillverkningslägen har ofta problem som orimlig design av grindsystem, lågt processutbyte, överdriven bearbetningstillägg och lång produktionscykel på grund av empirisk produktion. Nuförtiden använder företag simuleringsprogramvara för att i förväg utföra digital processdesign i hela processen för alla produktionslänkar:
- Optimera löpar- och stigarstrukturen för stålinvesteringsgjutning för att minska gjutningsdefekter såsom krympningshålighet och porositet;
- Justera komprimeringsgraden för sandform och gjutningsparametrar för smält järn för duktilt järnsandgjutning för att förbättra konsistensen i gjutsatsens prestanda;
- Optimera pressgjutningstryck och kylsystem för aluminiumgjutning för att undvika deformation av tunnväggiga aluminiumdelar;
- Ställ in rimliga smidestemperatur och deformationsparametrar för smide för att balansera komponentstyrka och produktionskostnad;
- Matcha optimala verktygsbanor och fastspänningsscheman för bearbetning för att förbättra bearbetningseffektiviteten och minska verktygsförlusten.
Industry Outlook: Helkedjad integrerad tillverkning blir en oundviklig utvecklingsriktning
Branschinsiders sa att tidigare fokuserade de flesta tillverkare bara på en enda process som gjutning eller smide, vilket resulterade i dålig produktmatchning och lång produktionscykel mellan företag. I framtiden, med den fördjupade industriella kedjeintegrationen, kommer tillverkare med fullprocesskapacitet som täcker stålinvesteringsgjutning, segjärnsandgjutning, aluminiumgjutning, smide, bearbetning och oberoende processdesign att ta fler marknadsinitiativ.
Samtidigt kommer industrin att gå vidare mot grön lågkoldioxid och intelligent tillverkning. Digital tvillingteknologi kommer att tillämpas fullt ut på processdesign, obemannade produktionsverkstäder kommer att täcka gjutnings-, smides- och bearbetningslänkar heltäckande, hjälpa den inhemska metallformningsindustrin att bli av med homogen konkurrens i lågprisklassen, påskynda utvecklingen mot avancerad global tillverkningsleverantörskedja och tillhandahålla pålitligt stöd för kärnkomponenter för uppgradering av Kinas avancerade tillverkningsindustri.
