Com a contínua atualização industrial da indústria aeroespacial, equipamentos de ponta, novas energias, máquinas de engenharia e outros campos nos últimos anos, a indústria de conformação de metais e usinagem de precisão entrou em um novo estágio de desenvolvimento de alta qualidade. As empresas do setor têm aprofundado continuamente as tecnologias de fabricação de processos completos, integrando as principais capacidades de design de processos, fundição diversificada de metais, forjamento e usinagem de precisão. Contando com um sistema de processo diversificado para fabricar peças metálicas de alto desempenho, eles impulsionam o avanço abrangente da fabricação doméstica de precisão em direção ao desenvolvimento de alta precisão, alta resistência, leveza e verde, preenchendo efetivamente a lacuna de oferta e demanda no mercado de peças de alta qualidade.
No setor de processos de fundição de núcleos, a indústria formou um padrão de produção colaborativa com múltiplos materiais e diversos processos para atender aos rigorosos requisitos de aplicação de vários cenários. Entre eles, a fundição de aço apresenta as vantagens de alta precisão dimensional, excelente acabamento superficial e forte adaptabilidade a estruturas de peças complexas, tornando-se um processo central para peças de precisão de alta qualidade. Ela pode produzir várias peças fundidas de aço, como aço inoxidável, aço carbono e ligas de aço, que são amplamente aplicadas em cenários de alta tecnologia, incluindo acessórios aeroespaciais, componentes hidráulicos e corpos de válvulas de precisão. Este processo reduz bastante a margem de usinagem subsequente e melhora a utilização do material e a consistência do produto.
A fundição em areia de ferro dúctil desempenha um papel insubstituível em cenários industriais de carga pesada, resistentes ao desgaste e de alta resistência. Adotando tecnologia madura de moldagem em areia e tecnologia profissional de tratamento de esferoidização, o processo produz peças fundidas de ferro dúctil com excelente tenacidade, resistência ao impacto, resistência ao desgaste e baixo coeficiente de deformação. Essas peças fundidas são adequadas para equipamentos pesados, como grandes estruturas mecânicas, carcaças de motores, acessórios de transporte ferroviário e peças de transmissão da indústria pesada. Com desempenho de alto custo e desempenho estável de produção em massa, esse processo continua a sustentar o mercado de peças básicas industriais.
Em resposta à tendência da indústria de redução de peso dos equipamentos e conservação de energia, a iteração tecnológica da fundição de alumínio tem se acelerado. Apresentando peso leve, condutividade térmica superior, boa resistência à corrosão e excelente conformabilidade, as peças fundidas em liga de alumínio tornaram-se a solução preferida para peças leves de veículos de novas energias, equipamentos inteligentes, dispositivos de comunicação e sistemas hidráulicos. Ao otimizar os parâmetros do processo de fundição sob pressão e fundição de baixa pressão, as empresas da indústria resolveram pontos problemáticos comuns da indústria, como porosidade, deformação e resistência insuficiente das peças fundidas de alumínio, melhorando significativamente a adaptabilidade e a vida útil de peças leves e em conformidade com as necessidades de desenvolvimento ecológico e de baixo carbono de equipamentos de alta qualidade.
Além das tecnologias de conformação por fundição, o forjamento, como processo de conformação e fortalecimento do núcleo metálico, apresenta vantagens complementares às tecnologias de fundição. O forjamento sob pressão refina a estrutura metálica interna das peças, aumentando efetivamente sua resistência, tenacidade e resistência à fadiga. Ele pode atender aos rigorosos requisitos de desempenho dos principais componentes de suporte de carga para máquinas de última geração, equipamentos de energia eólica e aplicações aeroespaciais, garantindo a operação estável de produtos sob condições de trabalho de alta pressão, alta temperatura e carga pesada e consolidando a base de qualidade de peças de alta qualidade.
Um sistema completo de fabricação de alta qualidade depende da capacitação avançada do design de processo profissional e do pós-processamento refinado da usinagem de precisão. As empresas líderes do setor realizaram projetos de processos avançados personalizados, que otimizam as soluções de processo completo para fundição, forjamento e conformação com base em cenários de aplicação de produtos, características de materiais e parâmetros estruturais, de modo a evitar defeitos de formação, melhorar a eficiência da produção e reduzir o consumo e perda de energia. Enquanto isso, tecnologias integradas de usinagem de precisão, incluindo torneamento CNC, fresamento, retificação e mandrilamento de precisão, são adotadas para acabamento secundário de peças fundidas e forjadas, controlando rigorosamente a precisão dimensional, planicidade e adaptabilidade de montagem dos produtos e realizando um gerenciamento de processo completo de alta qualidade, desde a formação da peça bruta até a entrega do produto acabado.
Especialistas da indústria afirmaram que a indústria de fabricação de metais de precisão abandonou o modo de produção de processo único e construiu gradualmente um sistema completo de produção em cadeia industrial com design de processo personalizado, tecnologias de conformação diversificadas e usinagem refinada. No futuro, a indústria continuará a concentrar-se na inovação tecnológica, aprofundará a aplicação integrada de processos essenciais, incluindo fundição de aço, fundição em areia de ferro dúctil, fundição e forjamento de alumínio, e otimizará continuamente as tecnologias de processamento e os procedimentos de produção. Ele fornecerá suporte sólido de componentes para a localização, desenvolvimento de ponta e atualização leve da indústria de fabricação de equipamentos de ponta, ajudando a indústria de fundição de precisão da China a se classificar entre os setores de manufatura de ponta globais.
