Impulsionada por novas forças produtivas de qualidade e pela atualização global da produção avançada, a indústria nacional de formação de metais acelerou a transformação da produção de processo único para a produção integrada de cadeia completa este ano. As principais empresas de manufatura otimizaram de forma abrangente os principais links de produção, incluindo fundição de aço, fundição em areia de ferro dúctil, fundição de alumínio, forjamento e usinagem, e confiaram no design de processo personalizado para romper os gargalos de fabricação tradicionais, atendendo efetivamente às demandas de componentes leves, de alta precisão e alta resistência das indústrias de veículos de nova energia, aeroespacial, máquinas de engenharia e equipamentos para fluidos.
Processos de fundição diversificados atendem à demanda em vários cenários e otimizam a adaptabilidade do desempenho do material
A tecnologia de fundição é a base central da fabricação de componentes metálicos, e processos de fundição diferenciados formaram uma matriz de produtos complementares para condições de trabalho complexas. Como uma tecnologia de formação de formato quase líquido de alta precisão, a Fundição de Investimento em Aço apresenta superfície lisa, alta precisão dimensional e excelente estabilidade estrutural geral. É amplamente utilizado na produção de peças de precisão de aço inoxidável e aço carbono, como corpos de válvulas, núcleos de bombas e peças estruturais aeroespaciais, o que pode reduzir significativamente a perda subsequente de material e a margem de processamento em comparação com os processos de fundição tradicionais.
Para máquinas de engenharia de carga pesada e peças que suportam pressão de tubulações com alta tenacidade e requisitos de resistência ao impacto, a fundição em areia de ferro dúctil tornou-se um processo convencional com boa relação custo-benefício. Baseando-se na tecnologia madura de moldagem de moldes de areia e no processo de tratamento de esferoidização, as peças fundidas de ferro dúctil integram a alta resistência do aço e a vantagem de absorção de choque do ferro fundido, adaptando-se perfeitamente às duras condições de trabalho, como carga pesada, fricção e impacto alternado, e ocupando uma participação de mercado central em engenharia municipal, equipamentos de mineração e peças de chassis de automóveis.
Beneficiando-se da crescente indústria automobilística e de dissipação de calor eletrônica, a fabricação de metais leves se tornou uma direção chave de desenvolvimento. A fundição de alumínio tem vantagens notáveis, como baixa densidade, boa condutividade térmica e fácil moldagem. Através de processos otimizados de fundição por gravidade e fundição sob pressão, as peças fundidas em liga de alumínio são amplamente aplicadas em carcaças de motores de veículos de nova energia, carcaças de dissipação de calor de baterias e peças estruturais leves automotivas, ajudando todo o veículo a obter economia de energia e redução de consumo.
O forjamento fortalece a estrutura metálica, a usinagem realiza a moldagem de precisão final
Para resolver o problema de densidade interna insuficiente e resistência à fadiga de peças fundidas sob condições extremas de trabalho de alta carga, o processo de forjamento desempenha um papel insubstituível no fortalecimento de materiais de base metálica. Através do forjamento sob pressão contínua e do processamento de recalque, a estrutura interna da fibra metálica é continuamente distribuída sem fratura, o que melhora significativamente a resistência à tração, a resistência à fadiga e a resistência ao impacto dos componentes. As peças forjadas são os componentes principais preferidos para peças rotativas de alta velocidade, eixos de transmissão automotiva e peças de conexão de equipamentos de grande porte, compensando as deficiências de desempenho das peças fundidas em cenários de trabalho extremos.
Independentemente de peças fundidas ou forjadas, os produtos acabados que atendem às tolerâncias de montagem da indústria só podem ser produzidos por meio de processos de acabamento subsequentes. A usinagem de alta precisão, incluindo torneamento CNC, fresamento, mandrilamento e retificação, é a garantia final da precisão dimensional do produto e da qualidade da superfície. Atualmente, as empresas líderes introduziram linhas de produção de usinagem inteligente, realizando processamento completo desde a alimentação em branco até a detecção do produto acabado, com precisão de processamento controlada dentro de ± 0,005 mm, o que corresponde totalmente ao padrão de montagem de equipamentos inteligentes de última geração.
O design inteligente de processos percorre toda a cadeia, realizando todo o processo personalizado
A principal competitividade da fabricação moderna de conformação de metal reside no design de processos personalizado e voltado para o futuro. Os modos de fabricação tradicionais geralmente apresentam problemas como projeto de sistema de controle irracional, baixo rendimento do processo, permissão excessiva de processamento e longo ciclo de produção devido à produção empírica. Hoje em dia, as empresas adotam software de simulação para realizar antecipadamente o projeto digital completo do processo para todos os elos de produção:
- Otimize a estrutura do corredor e do riser para fundição de aço para reduzir defeitos de fundição, como cavidade de contração e porosidade;
- Ajustar o grau de compactação do molde de areia e os parâmetros de vazamento de ferro fundido para fundição em areia de ferro dúctil para melhorar a consistência do desempenho do lote de fundição;
- Otimizar a pressão de fundição e o sistema de resfriamento para fundição de alumínio para evitar a deformação de peças de alumínio de parede fina;
- Definir parâmetros razoáveis de temperatura e deformação de forjamento para equilibrar a resistência dos componentes e o custo de produção;
- Combine caminhos de ferramentas e esquemas de fixação ideais para usinagem para melhorar a eficiência do processamento e reduzir a perda de ferramentas.
Perspectivas da Indústria: A Manufatura Integrada de Cadeia Completa Torna-se uma Direção de Desenvolvimento Inevitável
Especialistas da indústria disseram que, no passado, a maioria dos fabricantes se concentrava apenas em um único processo, como fundição ou forjamento, resultando em uma má combinação de produtos e em um longo ciclo de produção entre empresas. No futuro, com o aprofundamento da integração da cadeia industrial, os fabricantes com capacidades de processo completo, abrangendo fundição de aço, fundição em areia de ferro dúctil, fundição de alumínio, forjamento, usinagem e design de processos independentes, aproveitarão mais a iniciativa do mercado.
Enquanto isso, a indústria avançará ainda mais em direção à fabricação verde, de baixo carbono e inteligente. A tecnologia de gêmeos digitais será totalmente aplicada ao projeto de processos, oficinas de produção não tripuladas cobrirão links de fundição, forjamento e usinagem de forma abrangente, ajudando a indústria doméstica de conformação de metal a se livrar da concorrência homogênea de baixo custo, acelerar o ritmo de mudança em direção à cadeia de fornecimento de manufatura global de ponta e fornecer suporte confiável de componentes essenciais para a atualização da indústria de manufatura avançada da China.
