O Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação emitiu recentemente as "Opiniões Orientadoras sobre a Promoção da Inovação Integrada de Processos de Fabricação Avançados", lançando oficialmente a construção de um "Centro de Inovação de Integração de Processos de Fabricação Avançada" em nível nacional. Este centro se concentrará na inovação colaborativa de cinco processos principais – fundição de aço, fundição em areia de ferro dúctil, forjamento, fundição de alumínio e usinagem – e estabelecerá uma plataforma digital abrangente de design de processos que abrange toda a cadeia industrial.
Estabelecida a primeira plataforma de inovação em nível nacional
De acordo com o plano, o centro de inovação estará localizado na Zona de Demonstração de Inovação em Manufatura do Delta do Rio Yangtze, com um investimento total superior a ¥ 10 bilhões. Incluirá bases piloto para os cinco processos principais, um laboratório gêmeo digital e um centro de verificação de padronização. O centro priorizará o enfrentamento de desafios técnicos na transição da conformação de precisão por meio de fundição de aço para tratamentos de reforço por meio de forjamento, desenvolverá novos processos de fabricação de compósitos combinando fundição em areia de ferro dúctil e fundição de alumínio e alcançará otimização de ponta a ponta, do projeto à usinagem, por meio de um sistema inteligente de projeto de processo.
De acordo com o plano, o centro de inovação estará localizado na Zona de Demonstração de Inovação em Manufatura do Delta do Rio Yangtze, com um investimento total superior a ¥ 10 bilhões. Incluirá bases piloto para os cinco processos principais, um laboratório gêmeo digital e um centro de verificação de padronização. O centro priorizará o enfrentamento de desafios técnicos na transição da conformação de precisão por meio de fundição de aço para tratamentos de reforço por meio de forjamento, desenvolverá novos processos de fabricação de compósitos combinando fundição em areia de ferro dúctil e fundição de alumínio e alcançará otimização de ponta a ponta, do projeto à usinagem, por meio de um sistema inteligente de projeto de processo.
Avanços tecnológicos significativos alcançados
Em projetos-piloto, uma empresa aeroespacial líder conseguiu avanços. Sua bomba turbo de motor de foguete, utilizando tecnologia de "fabricação de material composto de gradiente", envolve a formação de canais de fluxo de alta temperatura por meio de fundição de aço, incorporação de estruturas reforçadas feitas de fundição em areia de ferro dúctil em pontos críticos, aplicação de forjamento para aumentar a densidade do material e, finalmente, alcançar usinagem de ultraprecisão com precisão de nível de 0,001 mm. Esta abordagem inovadora aumentou a capacidade de suporte de pressão do produto em 40% e triplicou a sua vida útil.
Em projetos-piloto, uma empresa aeroespacial líder conseguiu avanços. Sua bomba turbo de motor de foguete, utilizando tecnologia de "fabricação de material composto de gradiente", envolve a formação de canais de fluxo de alta temperatura por meio de fundição de aço, incorporação de estruturas reforçadas feitas de fundição em areia de ferro dúctil em pontos críticos, aplicação de forjamento para aumentar a densidade do material e, finalmente, alcançar usinagem de ultraprecisão com precisão de nível de 0,001 mm. Esta abordagem inovadora aumentou a capacidade de suporte de pressão do produto em 40% e triplicou a sua vida útil.
Plataforma atualizada de design de processos digitais
Notavelmente, o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação apoiará o desenvolvimento de uma plataforma em nuvem de design de processos de próxima geração com três funções principais:
Correspondência inteligente da cadeia de processos: recomenda automaticamente combinações ideais de processos, como fundição de aço, forjamento e usinagem, com base nos requisitos de projeto da peça.
Otimização Colaborativa de Parâmetros: Estabelece um banco de dados de parâmetros interligados para os cinco processos, permitindo a correspondência dinâmica das taxas de contração da fundição de alumínio com as tolerâncias de usinagem subsequentes.
Cálculo preciso da pegada de carbono: rastreia as emissões de carbono do ciclo de vida completo, desde matérias-primas em fundição em areia de ferro dúctil até produtos acabados após a usinagem.
Desenvolvimento Acelerado do Sistema de Padronização
No que diz respeito às políticas de apoio, o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação, em colaboração com a Federação da Indústria de Máquinas da China, lançará os "Padrões de Avaliação Técnica para Fabricação Integrada de Multiprocessos" durante o ano, com foco em:
Padrões de inspeção de qualidade para fabricação de compósitos combinando fundição de aço e forjamento.
Especificações de interface de dados para o projeto de processo digital de fundição em areia de ferro dúctil.
Padrões de classificação de precisão para fabricação integrada de fundição e usinagem de alumínio.
Efeitos emergentes de cluster industrial
Atualmente, 12 centros de inovação industrial a nível provincial iniciaram projetos relacionados. Um cluster de produção no Delta do Rio das Pérolas adotou um modelo de “Internet Industrial + Integração de Processos”, permitindo o compartilhamento regional de moldes de fundição de aço, capacidade de produção colaborativa de forjamento e terceirização de serviços de usinagem, reduzindo em 35% os custos de desenvolvimento de novos produtos para pequenas e médias empresas.
Notavelmente, o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação apoiará o desenvolvimento de uma plataforma em nuvem de design de processos de próxima geração com três funções principais:
Correspondência inteligente da cadeia de processos: recomenda automaticamente combinações ideais de processos, como fundição de aço, forjamento e usinagem, com base nos requisitos de projeto da peça.
Otimização Colaborativa de Parâmetros: Estabelece um banco de dados de parâmetros interligados para os cinco processos, permitindo a correspondência dinâmica das taxas de contração da fundição de alumínio com as tolerâncias de usinagem subsequentes.
Cálculo preciso da pegada de carbono: rastreia as emissões de carbono do ciclo de vida completo, desde matérias-primas em fundição em areia de ferro dúctil até produtos acabados após a usinagem.
Desenvolvimento Acelerado do Sistema de Padronização
No que diz respeito às políticas de apoio, o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação, em colaboração com a Federação da Indústria de Máquinas da China, lançará os "Padrões de Avaliação Técnica para Fabricação Integrada de Multiprocessos" durante o ano, com foco em:
Padrões de inspeção de qualidade para fabricação de compósitos combinando fundição de aço e forjamento.
Especificações de interface de dados para o projeto de processo digital de fundição em areia de ferro dúctil.
Padrões de classificação de precisão para fabricação integrada de fundição e usinagem de alumínio.
Efeitos emergentes de cluster industrial
Atualmente, 12 centros de inovação industrial a nível provincial iniciaram projetos relacionados. Um cluster de produção no Delta do Rio das Pérolas adotou um modelo de “Internet Industrial + Integração de Processos”, permitindo o compartilhamento regional de moldes de fundição de aço, capacidade de produção colaborativa de forjamento e terceirização de serviços de usinagem, reduzindo em 35% os custos de desenvolvimento de novos produtos para pequenas e médias empresas.
Lançamento do Programa de Desenvolvimento de Talentos
O Ministério da Educação está simultaneamente avançando no programa de treinamento "Engenheiro de Processos de Fabricação Avançado", oferecendo cursos de integração de múltiplos processos em 30 universidades de engenharia. O programa se concentra em cultivar profissionais versáteis qualificados em simulação de fundição de aço, otimização de processos de forjamento, programação inteligente de usinagem e desenvolvimento de sistemas de design de processos. A expectativa é formar mais de 5 mil profissionais nos próximos três anos.
O Ministério da Educação está simultaneamente avançando no programa de treinamento "Engenheiro de Processos de Fabricação Avançado", oferecendo cursos de integração de múltiplos processos em 30 universidades de engenharia. O programa se concentra em cultivar profissionais versáteis qualificados em simulação de fundição de aço, otimização de processos de forjamento, programação inteligente de usinagem e desenvolvimento de sistemas de design de processos. A expectativa é formar mais de 5 mil profissionais nos próximos três anos.
Impacto profundo na indústria
Os especialistas da indústria observam que a criação deste centro de inovação marca a mudança da China de avanços em processos individuais para integração e inovação sistemáticas. Até 2028, prevê-se que impulsione a criação de mais de 200 aplicações de demonstração para integração de múltiplos processos, estimule atualizações em indústrias de equipamentos relacionados, como fundição de aço, forjamento e usinagem, e posicione a China como líder global nas capacidades holísticas de fabricação de componentes complexos.
As estimativas sugerem que, através da colaboração profunda entre os cinco principais processos e da adoção generalizada do Design de Processo Inteligente, a eficiência global da indústria de fabricação de equipamentos de alta qualidade da China aumentará em mais de 25%, com o consumo de energia reduzido em 18%. Isto fornecerá apoio tecnológico crucial para alcançar os objetivos estratégicos de se tornar uma potência industrial.
Os especialistas da indústria observam que a criação deste centro de inovação marca a mudança da China de avanços em processos individuais para integração e inovação sistemáticas. Até 2028, prevê-se que impulsione a criação de mais de 200 aplicações de demonstração para integração de múltiplos processos, estimule atualizações em indústrias de equipamentos relacionados, como fundição de aço, forjamento e usinagem, e posicione a China como líder global nas capacidades holísticas de fabricação de componentes complexos.
As estimativas sugerem que, através da colaboração profunda entre os cinco principais processos e da adoção generalizada do Design de Processo Inteligente, a eficiência global da indústria de fabricação de equipamentos de alta qualidade da China aumentará em mais de 25%, com o consumo de energia reduzido em 18%. Isto fornecerá apoio tecnológico crucial para alcançar os objetivos estratégicos de se tornar uma potência industrial.