Uma tendência notável emergiu recentemente no setor global de fabricação de componentes de alta qualidade: as fronteiras entre os processos tradicionais estão se tornando cada vez mais confusas. Através da integração inovadora do projeto de processos, técnicas essenciais como fundição de aço, fundição em areia de ferro dúctil, fundição de alumínio, forjamento e usinagem de precisão estão alcançando profunda sinergia, impulsionando a indústria de manufatura em direção a maior eficiência e desempenho superior.
Numa recente exposição industrial internacional, vários fabricantes líderes apresentaram as conquistas desta integração. Por exemplo, um componente de turbina de alto desempenho utiliza fundição de aço para garantir a precisão em canais internos complexos, combina forjamento para reforçar as principais áreas de suporte de carga e, finalmente, atinge um acabamento superficial de nível mícron por meio de usinagem de alta precisão. Outro exemplo é um componente de chassi leve para veículos de novas energias: sua carroceria principal é formada por fundição de alumínio de alta resistência, com nós reforçados localmente incorporados por fundição em areia de ferro dúctil. Todo o processo depende do design digital do processo para otimizar as proporções de materiais e a coordenação do processo, alcançando uma redução de peso de 30% e dobrando a resistência à fadiga.
Especialistas do setor apontam que um único processo não pode mais atender às demandas abrangentes de equipamentos de última geração para leveza, resistência e geometrias complexas de componentes. O núcleo do design de processos modernos reside na integração perfeita da capacidade de renderização de detalhes da fundição de aço, a adaptabilidade da fundição em areia de ferro dúctil, as vantagens de leveza da fundição de alumínio, a microestrutura densa do forjamento e a precisão final da usinagem através de simulação e programação inteligente. Este modelo integrado de “projeto-processo-usinagem” encurta significativamente os ciclos de P&D e reduz os custos gerais de produção.
Atualmente, esta tendência está acelerando a sua aplicação em campos de ponta, como aeroespacial, veículos de novas energias e equipamentos médicos. Prevê-se que nos próximos três anos, a quota de mercado das soluções de fabrico de componentes que adotam o design de processos integrados multiprocessos crescerá mais de 40%, tornando-se um fator-chave para a transformação e modernização da indústria transformadora.
Numa recente exposição industrial internacional, vários fabricantes líderes apresentaram as conquistas desta integração. Por exemplo, um componente de turbina de alto desempenho utiliza fundição de aço para garantir a precisão em canais internos complexos, combina forjamento para reforçar as principais áreas de suporte de carga e, finalmente, atinge um acabamento superficial de nível mícron por meio de usinagem de alta precisão. Outro exemplo é um componente de chassi leve para veículos de novas energias: sua carroceria principal é formada por fundição de alumínio de alta resistência, com nós reforçados localmente incorporados por fundição em areia de ferro dúctil. Todo o processo depende do design digital do processo para otimizar as proporções de materiais e a coordenação do processo, alcançando uma redução de peso de 30% e dobrando a resistência à fadiga.
Especialistas do setor apontam que um único processo não pode mais atender às demandas abrangentes de equipamentos de última geração para leveza, resistência e geometrias complexas de componentes. O núcleo do design de processos modernos reside na integração perfeita da capacidade de renderização de detalhes da fundição de aço, a adaptabilidade da fundição em areia de ferro dúctil, as vantagens de leveza da fundição de alumínio, a microestrutura densa do forjamento e a precisão final da usinagem através de simulação e programação inteligente. Este modelo integrado de “projeto-processo-usinagem” encurta significativamente os ciclos de P&D e reduz os custos gerais de produção.
Atualmente, esta tendência está acelerando a sua aplicação em campos de ponta, como aeroespacial, veículos de novas energias e equipamentos médicos. Prevê-se que nos próximos três anos, a quota de mercado das soluções de fabrico de componentes que adotam o design de processos integrados multiprocessos crescerá mais de 40%, tornando-se um fator-chave para a transformação e modernização da indústria transformadora.
