Dzięki ciągłemu unowocześnianiu przemysłu lotniczego, wysokiej klasy sprzętu, nowej energii, maszyn inżynieryjnych i innych dziedzin w ostatnich latach, przemysł formowania metali i obróbki precyzyjnej wszedł w nowy etap rozwoju wysokiej jakości. Przedsiębiorstwa w branży stale pogłębiają technologie produkcji pełnoprocesowej, integrując podstawowe możliwości projektowania procesu, zróżnicowanego odlewania metali, kucia i precyzyjnej obróbki skrawaniem. Opierając się na zróżnicowanym systemie procesów wytwarzania wysokowydajnych części metalowych, przyczyniają się do wszechstronnego przełomu w krajowej produkcji precyzyjnej w kierunku wysokiej precyzji, wysokiej wytrzymałości, lekkości i ekologicznego rozwoju, skutecznie wypełniając lukę w podaży i popycie na rynku części wysokiej klasy.
W sektorze procesów odlewania rdzenia branża stworzyła model produkcji oparty na współpracy, obejmujący wiele materiałów i różnorodne procesy, aby spełnić rygorystyczne wymagania aplikacyjne różnych scenariuszy. Wśród nich Steel Investment Casting może poszczycić się zaletami wysokiej dokładności wymiarowej, doskonałego wykończenia powierzchni i silnych możliwości dostosowania do złożonych struktur części, co czyni go podstawowym procesem w przypadku wysokiej klasy precyzyjnych części. Może produkować różne odlewy stalowe, takie jak stal nierdzewna, stal węglowa i stal stopowa, które są szeroko stosowane w wysokiej klasy scenariuszach, w tym w akcesoriach lotniczych, komponentach hydraulicznych i precyzyjnych korpusach zaworów. Proces ten znacznie zmniejsza naddatek na późniejszą obróbkę i poprawia wykorzystanie materiału oraz spójność produktu.
Odlewanie piaskowe z żeliwa sferoidalnego odgrywa niezastąpioną rolę w scenariuszach przemysłowych charakteryzujących się dużym obciążeniem, odpornością na zużycie i wysoką wytrzymałością. Przyjmując dojrzałą technologię formowania piaskowego i profesjonalną technologię obróbki sferoidyzacji, w procesie powstają odlewy z żeliwa sferoidalnego o doskonałej wytrzymałości, odporności na uderzenia, odporności na zużycie i niskim współczynniku odkształcenia. Odlewy te nadają się do sprzętu o dużej wytrzymałości, takiego jak duże ramy mechaniczne, obudowy silników, akcesoria do transportu kolejowego i części przekładni przemysłu ciężkiego. Dzięki wysokiej wydajności kosztowej i stabilnej wydajności produkcji masowej proces ten w dalszym ciągu stanowi podstawę rynku podstawowych części przemysłowych.
W odpowiedzi na trend branżowy dotyczący zmniejszania masy sprzętu i oszczędzania energii, iteracja technologiczna odlewania aluminium nabiera tempa. Charakteryzujące się niewielką wagą, doskonałą przewodnością cieplną, dobrą odpornością na korozję i doskonałą odkształcalnością, odlewy ze stopów aluminium stały się preferowanym rozwiązaniem w przypadku lekkich części pojazdów nowych źródeł energii, inteligentnego sprzętu, urządzeń komunikacyjnych i układów hydraulicznych. Optymalizując parametry procesu odlewania ciśnieniowego i odlewania pod niskim ciśnieniem, przedsiębiorstwa przemysłowe rozwiązały typowe problemy branżowe, takie jak porowatość, odkształcenie i niewystarczająca wytrzymałość odlewów aluminiowych, znacznie poprawiając możliwości adaptacji i żywotność lekkich części oraz dostosowując się do potrzeb rozwoju ekologicznego i niskoemisyjnego sprzętu wysokiej klasy.
Oprócz technologii formowania odlewów, kucie, jako proces wzmacniania i formowania metalu rdzeniowego, zapewnia dodatkowe korzyści w stosunku do technologii odlewania. Kucie ciśnieniowe udoskonala wewnętrzną metalową strukturę części, skutecznie zwiększając ich wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie. Może spełnić rygorystyczne wymagania wydajnościowe kluczowych komponentów nośnych dla wysokiej klasy maszyn, sprzętu do energetyki wiatrowej i zastosowań lotniczych, zapewniając stabilną pracę produktów w warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem, w wysokiej temperaturze i pod dużym obciążeniem oraz konsolidując podstawę jakości wysokiej klasy części.
Kompletny, wysokiej klasy system produkcyjny opiera się na udoskonalonym profesjonalnym projektowaniu procesów i udoskonalonym przetwarzaniu końcowym precyzyjnej obróbki. Wiodące przedsiębiorstwa w branży zrealizowały zindywidualizowany projekt procesu przyszłości, który optymalizuje kompleksowe rozwiązania procesowe w zakresie odlewania, kucia i formowania w oparciu o scenariusze zastosowania produktu, charakterystykę materiału i parametry strukturalne, aby uniknąć wad powstających, poprawić wydajność produkcji oraz zmniejszyć zużycie i straty energii. Tymczasem zintegrowane technologie precyzyjnej obróbki, w tym toczenie CNC, frezowanie, szlifowanie i wytaczanie precyzyjne, są stosowane do wtórnego wykańczania odlewanych i kutych półfabrykatów, ściśle kontrolując dokładność wymiarową, płaskość i możliwość dostosowania montażu produktów oraz realizując wysokiej jakości zarządzanie całym procesem od formowania półwyrobów po dostawę gotowego produktu.
Znawcy branży stwierdzili, że branża precyzyjnej produkcji metali porzuciła tryb produkcji jednoprocesowej i stopniowo budowała pełny system produkcji łańcucha przemysłowego, obejmujący dostosowany do indywidualnych potrzeb projekt procesu, zróżnicowane technologie formowania i udoskonaloną obróbkę. W przyszłości branża będzie nadal koncentrować się na innowacjach technologicznych, pogłębiać zintegrowane zastosowanie podstawowych procesów, w tym odlewania metodą traconego stali, odlewania w formach piaskowych z żeliwa sferoidalnego, odlewania i kucia aluminium, a także stale optymalizować technologie przetwarzania i procedury produkcyjne. Zapewni solidne wsparcie w zakresie komponentów na potrzeby lokalizacji, zaawansowanego rozwoju i lekkiej modernizacji przemysłu produkującego wysokiej klasy sprzęt, pomagając chińskiemu przemysłowi odlewów precyzyjnych znaleźć się wśród światowych sektorów produkcji wysokiej klasy.
