Kierując się nowymi siłami produkcyjnymi wysokiej jakości i globalną zaawansowaną modernizacją produkcji, krajowy przemysł obróbki plastycznej metali przyspieszył w tym roku transformację od produkcji jednoprocesowej do zintegrowanej produkcji z pełnym łańcuchem. Wiodące przedsiębiorstwa produkcyjne kompleksowo zoptymalizowały podstawowe powiązania produkcyjne, w tym odlewanie inwestycyjne stali, odlewanie piaskowe żeliwa sferoidalnego, odlewanie aluminium, kucie i obróbkę skrawaniem, i polegały na zindywidualizowanym projektowaniu procesów, aby przełamać tradycyjne wąskie gardła produkcyjne, skutecznie spełniając wymagania dotyczące precyzyjnych, wytrzymałych i lekkich podzespołów nowych pojazdów energetycznych, przemysłu lotniczego, maszyn inżynieryjnych i sprzętu płynnego.
Zróżnicowane procesy odlewania pokrywają zapotrzebowanie w wielu scenariuszach i optymalizują zdolność dostosowywania wydajności materiału
Technologia odlewania jest podstawą produkcji elementów metalowych, a zróżnicowane procesy odlewania stworzyły komplementarną matrycę produktów dla złożonych warunków pracy. Jako technologia precyzyjnego formowania o kształcie zbliżonym do netto, Steel Investment Casting charakteryzuje się gładką powierzchnią, wysoką dokładnością wymiarową i doskonałą ogólną stabilnością strukturalną. Jest szeroko stosowany w produkcji precyzyjnych części ze stali nierdzewnej i stali węglowej, takich jak korpusy zaworów, rdzenie pomp i części konstrukcyjne przemysłu lotniczego, co może znacznie zmniejszyć późniejsze straty materiału i naddatki na przetwarzanie w porównaniu z tradycyjnymi procesami odlewania.
W przypadku maszyn inżynieryjnych o dużym obciążeniu i części nośnych rurociągów o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości i odporności na uderzenia, odlewanie piaskowe z żeliwa sferoidalnego stało się opłacalnym procesem głównego nurtu. Opierając się na dojrzałej technologii formowania formami piaskowymi i procesie obróbki sferoidyzacji, odlewy z żeliwa sferoidalnego łączą w sobie wysoką wytrzymałość stali i zalety żeliwa w zakresie pochłaniania wstrząsów, doskonale dostosowując się do trudnych warunków pracy, takich jak duże obciążenie, tarcie i zmienne uderzenia, i zajmując podstawowy udział w rynku inżynierii komunalnej, sprzętu górniczego i części podwozi samochodowych.
Czerpiąc korzyści z dynamicznie rozwijającego się przemysłu samochodowego i elektronicznego rozpraszania ciepła, produkcja metali lekkich stała się kluczowym kierunkiem rozwoju. Odlew aluminiowy ma wyjątkowe zalety, takie jak niska gęstość, dobra przewodność cieplna i łatwe formowanie. Dzięki zoptymalizowanym procesom odlewania grawitacyjnego i odlewania ciśnieniowego, odlewy ze stopów aluminium są szeroko stosowane w obudowach silników nowych pojazdów energetycznych, osłonach rozpraszających ciepło akumulatorów i lekkich częściach konstrukcyjnych samochodów, pomagając całemu pojazdowi osiągnąć oszczędność energii i redukcję zużycia.
Kucie wzmacnia strukturę metalu, obróbka skrawaniem zapewnia ostateczne precyzyjne formowanie
Aby rozwiązać problem niewystarczającej gęstości wewnętrznej i odporności zmęczeniowej odlewów w warunkach pracy przy ekstremalnie dużych obciążeniach, proces kucia odgrywa niezastąpioną rolę we wzmacnianiu materiałów na bazie metalu. Dzięki ciągłemu kuciu ciśnieniowemu i obróbce spęczania wewnętrzna struktura włókien metalowych jest w sposób ciągły rozprowadzana bez pęknięć, co znacznie poprawia wytrzymałość na rozciąganie, odporność zmęczeniową i udarność komponentów. Części kute są preferowanymi podstawowymi komponentami części obracających się z dużą prędkością, wałów przekładni samochodowych i części łączących duże urządzenia, rekompensując niedociągnięcia w zakresie wydajności odlewów w ekstremalnych scenariuszach pracy.
Niezależnie od tego, czy półfabrykaty odlewane, czy kute, gotowe produkty spełniające tolerancje montażu przemysłowego można uzyskać jedynie w kolejnych procesach wykańczania. Precyzyjna obróbka obejmująca toczenie CNC, frezowanie, wytaczanie i szlifowanie stanowi ostateczną gwarancję dokładności wymiarowej produktu i jakości powierzchni. Obecnie wiodące przedsiębiorstwa wprowadziły inteligentne linie produkcyjne do obróbki, realizując kompleksowe przetwarzanie od podawania półproduktu do wykrywania gotowego produktu, z dokładnością przetwarzania kontrolowaną w zakresie ± 0,005 mm, co w pełni odpowiada standardowi montażu wysokiej klasy inteligentnego sprzętu.
Inteligentny projekt procesu przebiega przez cały łańcuch, realizując dostosowany do indywidualnych potrzeb cały proces
Podstawowa konkurencyjność nowoczesnej produkcji poprzez formowanie metali polega na przyszłościowym i dostosowanym do indywidualnych potrzeb projektowaniu procesów. Tradycyjne sposoby produkcji często wiążą się z problemami, takimi jak nierozsądna konstrukcja systemu wlewowego, niska wydajność procesu, nadmierne naddatki na przetwarzanie i długi cykl produkcyjny wynikający z produkcji empirycznej. Obecnie przedsiębiorstwa wdrażają oprogramowanie symulacyjne, aby z wyprzedzeniem przeprowadzić cyfrowe projektowanie całego procesu dla wszystkich ogniw produkcyjnych:
- Zoptymalizuj konstrukcję wlewu i wzlewu dla odlewów inwestycyjnych w celu zmniejszenia wad odlewu, takich jak wgłębienia skurczowe i porowatość;
- Dostosuj stopień zagęszczenia formy piaskowej i parametry zalewania stopionego żelaza dla odlewów piaskowych z żeliwa sferoidalnego, aby poprawić spójność wydajności partii odlewniczej;
- Zoptymalizuj ciśnienie odlewania ciśnieniowego i system chłodzenia odlewów aluminiowych, aby uniknąć deformacji cienkościennych części aluminiowych;
- Ustaw rozsądne parametry temperatury kucia i odkształcenia dla kucia, aby zrównoważyć wytrzymałość komponentów i koszty produkcji;
- Dopasuj optymalne ścieżki narzędzi i schematy mocowania do obróbki, aby poprawić wydajność przetwarzania i zmniejszyć straty narzędzi.
Perspektywy branżowe: Zintegrowana produkcja pełnołańcuchowa staje się nieuniknionym kierunkiem rozwoju
Znawcy branży twierdzą, że w przeszłości większość producentów skupiała się wyłącznie na jednym procesie, takim jak odlewanie lub kucie, co skutkowało słabym dopasowaniem produktów i długim cyklem produkcyjnym obejmującym wiele przedsiębiorstw. W przyszłości, wraz z pogłębianiem się integracji łańcuchów przemysłowych, producenci posiadający możliwości pełnego procesu obejmujące odlewanie inwestycyjne stali, odlewanie piaskowe żeliwa sferoidalnego, odlewanie aluminium, kucie, obróbkę skrawaniem i niezależne projektowanie procesów przejmą więcej inicjatyw rynkowych.
Tymczasem branża będzie w dalszym ciągu zmierzać w kierunku ekologicznej, niskoemisyjnej i inteligentnej produkcji. Technologia cyfrowych bliźniaków zostanie w pełni zastosowana w projektowaniu procesów, a bezzałogowe warsztaty produkcyjne obejmą kompleksowo połączenia związane z odlewaniem, kuciem i obróbką skrawaniem, pomagając krajowemu przemysłowi obróbki metali pozbyć się jednorodnej konkurencji z niższej półki, przyspieszyć tempo przechodzenia w kierunku wysokiej klasy globalnego łańcucha dostaw produkcyjnych oraz zapewnić niezawodne wsparcie w zakresie podstawowych komponentów w celu modernizacji zaawansowanego chińskiego przemysłu produkcyjnego.
