Met de voortdurende industriële modernisering van de lucht- en ruimtevaart, hoogwaardige apparatuur, nieuwe energie, machinebouw en andere gebieden in de afgelopen jaren, is de metaalvorm- en precisiebewerkingsindustrie een nieuwe fase van hoogwaardige ontwikkeling ingegaan. Bedrijven in de industrie hebben de productietechnologieën voor het volledige proces voortdurend verdiept, waarbij de kernmogelijkheden van procesontwerp, gediversifieerd metaalgieten, smeedvormen en precisiebewerking zijn geïntegreerd. Ze vertrouwen op een gediversifieerd processysteem voor de productie van hoogwaardige metalen onderdelen en stimuleren de alomvattende doorbraak van de binnenlandse precisieproductie in de richting van hoge precisie, hoge sterkte, lichtgewicht en groene ontwikkeling, waardoor de kloof tussen vraag en aanbod op de markt voor hoogwaardige onderdelen effectief wordt opgevuld.
In de kerngietprocessector heeft de industrie een samenwerkingsproductiepatroon gevormd met meerdere materialen en diverse processen om te voldoen aan de strenge toepassingseisen van verschillende scenario's. Onder hen beschikt Steel Investment Casting over de voordelen van een hoge maatnauwkeurigheid, een uitstekende oppervlakteafwerking en een sterk aanpassingsvermogen aan complexe onderdeelstructuren, waardoor het een kernproces is voor hoogwaardige precisieonderdelen. Het kan verschillende stalen gietstukken produceren, zoals roestvrij staal, koolstofstaal en gelegeerd staal, die op grote schaal worden toegepast in hoogwaardige scenario's, waaronder lucht- en ruimtevaartaccessoires, hydraulische componenten en precisiekleplichamen. Dit proces vermindert de daaropvolgende bewerkingstoeslag aanzienlijk en verbetert het materiaalgebruik en de productconsistentie.
Nodulair gietijzer zandgieten speelt een onvervangbare rol in industriële scenario's met zware belasting, slijtvaste en hoge sterkte. Door gebruik te maken van volwassen zandvormtechnologie en professionele sferoïdisatiebehandelingstechnologie, produceert het proces gietijzeren gietstukken met uitstekende taaiheid, slagvastheid, slijtvastheid en lage vervormingscoëfficiënt. Deze gietstukken zijn geschikt voor zwaar materieel, zoals grote mechanische frames, motorbehuizingen, accessoires voor spoorvervoer en transmissieonderdelen voor de zware industrie. Met hoge kostenprestaties en stabiele massaproductieprestaties blijft dit proces de markt voor industriële basisonderdelen ondersteunen.
Als reactie op de industriële trend van lichtgewicht apparatuur en energiebesparing is de technologische iteratie van aluminiumgieten in een stroomversnelling gekomen. Met hun lichte gewicht, superieure thermische geleidbaarheid, goede corrosieweerstand en uitstekende vervormbaarheid zijn gietstukken van aluminiumlegeringen de voorkeursoplossing geworden voor lichtgewicht onderdelen van nieuwe energievoertuigen, intelligente apparatuur, communicatieapparatuur en hydraulische systemen. Door de procesparameters van spuitgieten en lagedrukgieten te optimaliseren, hebben industriële ondernemingen veelvoorkomende pijnpunten in de industrie, zoals porositeit, vervorming en onvoldoende sterkte van aluminium gietstukken, opgelost, waardoor het aanpassingsvermogen en de levensduur van lichtgewicht onderdelen aanzienlijk zijn verbeterd en is voldaan aan de groene en koolstofarme ontwikkelingsbehoeften van hoogwaardige apparatuur.
Naast gietvormtechnologieën vormt smeden, als kernmetaalversterkings- en vormingsproces, aanvullende voordelen met giettechnologieën. Druksmeden verfijnt de interne metalen structuur van onderdelen, waardoor hun sterkte, taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid effectief worden verbeterd. Het kan voldoen aan de strenge prestatie-eisen van belangrijke dragende componenten voor hoogwaardige machines, windenergieapparatuur en ruimtevaarttoepassingen, waardoor een stabiele werking van producten onder hoge druk, hoge temperaturen en zware werkomstandigheden wordt gegarandeerd en de kwaliteitsbasis van hoogwaardige onderdelen wordt geconsolideerd.
Een compleet high-end productiesysteem is afhankelijk van de voorwaartse kracht van professioneel procesontwerp en de verfijnde nabewerking van precisiebewerking. Toonaangevende ondernemingen in de industrie hebben een op maat gemaakt voorwaarts procesontwerp gerealiseerd, dat de volledige procesoplossingen voor gieten, smeden en vormen optimaliseert op basis van producttoepassingsscenario's, materiaaleigenschappen en structurele parameters, om vormdefecten te voorkomen, de productie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik en -verlies te verminderen. Ondertussen worden geïntegreerde precisiebewerkingstechnologieën, waaronder CNC-draaien, frezen, slijpen en precisieboren, toegepast voor de secundaire afwerking van gegoten en gesmede onbewerkte stukken, waarbij de maatnauwkeurigheid, vlakheid en assemblage-aanpasbaarheid van producten strikt worden gecontroleerd en hoogwaardig gehele procesbeheer wordt gerealiseerd, van het vormen van het onbewerkte stuk tot de levering van het eindproduct.
Insiders uit de industrie verklaarden dat de precisiemetaalproductie-industrie de productiemodus met één proces heeft verlaten en geleidelijk een volledig industrieel ketenproductiesysteem heeft opgebouwd met op maat gemaakt procesontwerp, gediversifieerde vormtechnologieën en verfijnde bewerking. In de toekomst zal de industrie zich blijven concentreren op technologische innovatie, de geïntegreerde toepassing van kernprocessen verdiepen, waaronder investeringsgieten van staal, zandgieten van nodulair gietijzer, gieten en smeden van aluminium, en voortdurend de verwerkingstechnologieën en productieprocedures optimaliseren. Het zal solide componentondersteuning bieden voor de lokalisatie, hoogwaardige ontwikkeling en lichtgewicht modernisering van de hoogwaardige apparatuurproductie-industrie, waardoor de Chinese precisiegietindustrie een plaats kan innemen in de mondiale hoogwaardige productiesectoren.
