Gedreven door nieuwe hoogwaardige productiekrachten en mondiale geavanceerde productieverbeteringen heeft de binnenlandse metaalvormindustrie dit jaar de transformatie van productie met één proces naar geïntegreerde productie over de hele keten versneld. Toonaangevende productiebedrijven hebben de kernproductieverbindingen uitgebreid geoptimaliseerd, waaronder staalgieten, nodulair zandgieten, aluminiumgieten, smeden en machinaal bewerken, en vertrouwden op aangepast procesontwerp om traditionele knelpunten in de productie te doorbreken en effectief te voldoen aan de eisen van hoge precisie, hoge sterkte en lichtgewicht componenten van nieuwe energievoertuigen, ruimtevaart, machinebouw en vloeistofapparatuurindustrieën.
Gediversifieerde gietprocessen dekken de vraag in meerdere scenario's en optimaliseren het aanpassingsvermogen van materiaalprestaties
Giettechnologie vormt de kern van de productie van metalen componenten, en gedifferentieerde gietprocessen hebben een complementaire productmatrix gevormd voor complexe werkomstandigheden. Als een zeer nauwkeurige vormtechnologie met bijna-netvorm beschikt Steel Investment Casting over een glad oppervlak, een hoge maatnauwkeurigheid en een uitstekende algehele structurele stabiliteit. Het wordt veel gebruikt bij de productie van precisieonderdelen van roestvrij staal en koolstofstaal, zoals kleplichamen, pompkernen en structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, waardoor het daaropvolgende materiaalverlies en de verwerkingstoeslag aanzienlijk kunnen worden verminderd in vergelijking met traditionele gietprocessen.
Voor zwaarbelaste technische machines en drukdragende onderdelen van pijpleidingen met hoge eisen op het gebied van taaiheid en slagvastheid is nodulair ijzerzandgieten een kosteneffectief mainstreamproces geworden. Zich baserend op de volwassen vormtechnologie voor zandvormen en het sferoïdiserende behandelingsproces, integreren gietijzeren gietstukken de hoge sterkte van staal en het schokabsorptievoordeel van gietijzer, waardoor ze zich perfect aanpassen aan zware werkomstandigheden zoals zware belasting, wrijving en wisselende impact, en een kernmarktaandeel bezetten in gemeentelijke techniek, mijnbouwapparatuur en auto-chassisonderdelen.
Profiterend van de bloeiende nieuwe energie-automobiel- en elektronische warmteafvoerindustrie, is de productie van lichtgewicht metaal een belangrijke ontwikkelingsrichting geworden. Aluminiumgieten heeft uitstekende voordelen zoals een lage dichtheid, goede thermische geleidbaarheid en gemakkelijk gieten. Door middel van geoptimaliseerde processen voor zwaartekrachtgieten en spuitgieten worden gietstukken van aluminiumlegeringen op grote schaal toegepast in motorbehuizingen voor nieuwe energievoertuigen, warmteafvoerschalen van batterijen en lichtgewicht structurele auto-onderdelen, waardoor het hele voertuig energiebesparing en verbruiksvermindering kan realiseren.
Smeden versterkt de metalen structuur, machinaal bewerken zorgt voor het uiteindelijke precisiegieten
Om het probleem van onvoldoende interne dichtheid en vermoeidheidsweerstand van gietstukken onder extreem hoge werkomstandigheden op te lossen, speelt het smeedproces een onvervangbare rol bij het versterken van metalen basismaterialen. Door middel van continu smeden onder druk en stuikverwerking wordt de interne metaalvezelstructuur continu verdeeld zonder breuk, wat de treksterkte, vermoeidheidsweerstand en slagvastheid van componenten aanzienlijk verbetert. Gesmede onderdelen zijn de geprefereerde kerncomponenten voor snel roterende onderdelen, transmissieassen voor auto's en verbindingsonderdelen voor grote apparatuur, waardoor de prestatietekortkomingen van gietstukken in extreme werkscenario's worden gecompenseerd.
Ongeacht het gieten of smeden van plano's, eindproducten die voldoen aan de industriële assemblagetoleranties kunnen alleen worden geproduceerd via daaropvolgende afwerkingsprocessen. Hoognauwkeurige bewerking, inclusief CNC-draaien, frezen, kotteren en slijpen, is de uiteindelijke garantie voor de maatnauwkeurigheid van het product en de oppervlaktekwaliteit. Op dit moment hebben toonaangevende ondernemingen intelligente productielijnen voor machinale bewerking geïntroduceerd, waardoor one-stop-verwerking wordt gerealiseerd, van blanco invoer tot detectie van eindproducten, met een verwerkingsnauwkeurigheid gecontroleerd binnen ± 0,005 mm, wat volledig overeenkomt met de assemblagestandaard van hoogwaardige intelligente apparatuur.
Intelligent procesontwerp loopt door de hele keten en realiseert een op maat gemaakt hele proces
Het belangrijkste concurrentievermogen van de moderne metaalvormproductie ligt in een toekomstgericht en op maat gemaakt procesontwerp. Traditionele productiemethoden hebben vaak problemen zoals een onredelijk poortsysteemontwerp, een laag procesrendement, buitensporige verwerkingsruimte en een lange productiecyclus als gevolg van empirische productie. Tegenwoordig gebruiken bedrijven simulatiesoftware om vooraf een volledig digitaal procesontwerp uit te voeren voor alle productielinks:
- Optimaliseer de runner- en stijgbuisstructuur voor Steel Investment Casting om gietfouten zoals krimpholtes en porositeit te verminderen;
- Pas de verdichtingsgraad van de zandvorm en de gietparameters van gesmolten ijzer aan voor het gieten van nodulair gietijzer om de consistentie van de gietbatchprestaties te verbeteren;
- Optimaliseer het spuitgietdruk- en koelsysteem voor aluminiumgieten om vervorming van dunwandige aluminium onderdelen te voorkomen;
- Stel redelijke smeedtemperatuur- en vervormingsparameters in voor smeden om de sterkte van de componenten en de productiekosten in evenwicht te brengen;
- Zorg voor optimale gereedschapspaden en klemschema's voor bewerking om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en gereedschapsverlies te verminderen.
Vooruitzichten voor de sector: geïntegreerde productie over de hele keten wordt een onvermijdelijke ontwikkelingsrichting
Insiders uit de industrie zeiden dat de meeste fabrikanten zich in het verleden slechts op één enkel proces concentreerden, zoals gieten of smeden, wat resulteerde in een slechte productmatch en een lange productiecyclus tussen de verschillende ondernemingen. In de toekomst, met de verdieping van de industriële ketenintegratie, zullen fabrikanten met volledige procesmogelijkheden op het gebied van staalinvesteringsgieten, nodulair gietijzer, zandgieten, aluminiumgieten, smeden, machinaal bewerken en onafhankelijk procesontwerp meer marktinitiatief grijpen.
Ondertussen zal de industrie zich verder ontwikkelen in de richting van een groene, koolstofarme en intelligente productie. De digitale tweelingtechnologie zal volledig worden toegepast op procesontwerp, onbemande productieworkshops zullen het gieten, smeden en machinaal bewerken van schakels volledig omvatten, waardoor de binnenlandse metaalvormindustrie zich kan ontdoen van de homogene concurrentie in het lagere segment, het tempo van de overgang naar de hoogwaardige mondiale toeleveringsketen zal versnellen en betrouwbare ondersteuning van kerncomponenten zal bieden voor de modernisering van China's geavanceerde productie-industrie.
