Het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie heeft onlangs de 'Guiding Opinions on Promoting the Integrated Innovation of Advanced Manufacturing Processes' uitgebracht, waarmee officieel de bouw van een 'Advanced Manufacturing Process Integration Innovation Center' op nationaal niveau werd gelanceerd. Dit centrum zal zich richten op de gezamenlijke innovatie van vijf kernprocessen – staalgieten, nodulair zandgieten, smeden, aluminiumgieten en machinaal bewerken – en een alomvattend digitaal procesontwerpplatform opzetten dat de hele industriële keten bestrijkt.
Eerste innovatieplatform op nationaal niveau opgericht
Volgens het plan zal het innovatiecentrum worden gevestigd in de Yangtze River Delta Manufacturing Innovation Demonstration Zone, met een totale investering van meer dan ¥ 10 miljard. Het omvat proefbases voor de vijf belangrijkste processen, een digitaal tweelinglaboratorium en een standaardisatieverificatiecentrum. Het centrum zal prioriteit geven aan het aanpakken van technische uitdagingen in de overgang van precisievormen via Steel Investment Casting naar versterkingsbehandelingen via Smeden, nieuwe composietproductieprocessen ontwikkelen die nodulair gietijzer en aluminiumgieten combineren, en end-to-end optimalisatie bereiken van ontwerp tot machinale bewerking via een intelligent procesontwerpsysteem.
Volgens het plan zal het innovatiecentrum worden gevestigd in de Yangtze River Delta Manufacturing Innovation Demonstration Zone, met een totale investering van meer dan ¥ 10 miljard. Het omvat proefbases voor de vijf belangrijkste processen, een digitaal tweelinglaboratorium en een standaardisatieverificatiecentrum. Het centrum zal prioriteit geven aan het aanpakken van technische uitdagingen in de overgang van precisievormen via Steel Investment Casting naar versterkingsbehandelingen via Smeden, nieuwe composietproductieprocessen ontwikkelen die nodulair gietijzer en aluminiumgieten combineren, en end-to-end optimalisatie bereiken van ontwerp tot machinale bewerking via een intelligent procesontwerpsysteem.
Aanzienlijke technologische doorbraken bereikt
In proefprojecten heeft een toonaangevend lucht- en ruimtevaartbedrijf doorbraken bereikt. De turbopomp van de raketmotor, die gebruik maakt van de technologie voor de productie van "gradiëntmateriaalcomposiet", omvat het vormen van stromingskanalen op hoge temperatuur via Steel Investment Casting, het inbedden van versterkte structuren gemaakt van nodulair gietijzer op kritieke punten, het toepassen van smeden om de materiaaldichtheid te verbeteren en uiteindelijk het bereiken van ultraprecieze bewerking tot op 0,001 mm nauwkeurig. Deze innovatieve aanpak heeft het drukdragend vermogen van het product met 40% vergroot en de levensduur verdrievoudigd.
In proefprojecten heeft een toonaangevend lucht- en ruimtevaartbedrijf doorbraken bereikt. De turbopomp van de raketmotor, die gebruik maakt van de technologie voor de productie van "gradiëntmateriaalcomposiet", omvat het vormen van stromingskanalen op hoge temperatuur via Steel Investment Casting, het inbedden van versterkte structuren gemaakt van nodulair gietijzer op kritieke punten, het toepassen van smeden om de materiaaldichtheid te verbeteren en uiteindelijk het bereiken van ultraprecieze bewerking tot op 0,001 mm nauwkeurig. Deze innovatieve aanpak heeft het drukdragend vermogen van het product met 40% vergroot en de levensduur verdrievoudigd.
Verbeterd platform voor digitaal procesontwerp
Het ministerie van Industrie en Informatietechnologie zal met name de ontwikkeling ondersteunen van een next-generation Process Design-cloudplatform met drie kernfuncties:
Intelligente procesketenmatching: beveelt automatisch optimale procescombinaties aan, zoals staalgieten, smeden en machinaal bewerken, op basis van de ontwerpvereisten van de onderdelen.
Collaboratieve parameteroptimalisatie: Creëert een database met onderling verbonden parameters voor de vijf processen, waardoor een dynamische afstemming van de krimppercentages bij aluminiumgietwerk met daaropvolgende bewerkingstoeslagen mogelijk wordt.
Nauwkeurige berekening van de koolstofvoetafdruk: volgt de koolstofemissies gedurende de volledige levenscyclus van grondstoffen in het nodulair gietijzer tot eindproducten na bewerking.
Versnelde ontwikkeling van een standaardisatiesysteem
Wat ondersteunend beleid betreft, zal het ministerie van Industrie en Informatietechnologie, in samenwerking met de China Machinery Industry Federation, binnen het jaar de "Technical Evaluation Standards for Multi-Process Integrated Manufacturing" vrijgeven, met de nadruk op:
Kwaliteitsinspectienormen voor de productie van composieten, waarbij staalgieten en smeden worden gecombineerd.
Specificaties voor gegevensinterfaces voor het digitale procesontwerp van nodulair gietijzer en zandgieten.
Precisieclassificatienormen voor geïntegreerde productie van aluminiumgietwerk en machinale bewerking.
Effecten van opkomende industriële clusters
Momenteel hebben twaalf productie-innovatiecentra op provinciaal niveau verwante projecten geïnitieerd. Een productiecluster in de Pearl River Delta heeft een ‘Industrial Internet + Process Integration’-model aangenomen, waardoor regionaal delen van Steel Investment Casting-matrijzen, gezamenlijke productiecapaciteit voor smeden en uitbesteding van machinale diensten mogelijk wordt gemaakt, waardoor de ontwikkelingskosten voor nieuwe producten voor kleine en middelgrote ondernemingen met 35% worden verlaagd.
Het ministerie van Industrie en Informatietechnologie zal met name de ontwikkeling ondersteunen van een next-generation Process Design-cloudplatform met drie kernfuncties:
Intelligente procesketenmatching: beveelt automatisch optimale procescombinaties aan, zoals staalgieten, smeden en machinaal bewerken, op basis van de ontwerpvereisten van de onderdelen.
Collaboratieve parameteroptimalisatie: Creëert een database met onderling verbonden parameters voor de vijf processen, waardoor een dynamische afstemming van de krimppercentages bij aluminiumgietwerk met daaropvolgende bewerkingstoeslagen mogelijk wordt.
Nauwkeurige berekening van de koolstofvoetafdruk: volgt de koolstofemissies gedurende de volledige levenscyclus van grondstoffen in het nodulair gietijzer tot eindproducten na bewerking.
Versnelde ontwikkeling van een standaardisatiesysteem
Wat ondersteunend beleid betreft, zal het ministerie van Industrie en Informatietechnologie, in samenwerking met de China Machinery Industry Federation, binnen het jaar de "Technical Evaluation Standards for Multi-Process Integrated Manufacturing" vrijgeven, met de nadruk op:
Kwaliteitsinspectienormen voor de productie van composieten, waarbij staalgieten en smeden worden gecombineerd.
Specificaties voor gegevensinterfaces voor het digitale procesontwerp van nodulair gietijzer en zandgieten.
Precisieclassificatienormen voor geïntegreerde productie van aluminiumgietwerk en machinale bewerking.
Effecten van opkomende industriële clusters
Momenteel hebben twaalf productie-innovatiecentra op provinciaal niveau verwante projecten geïnitieerd. Een productiecluster in de Pearl River Delta heeft een ‘Industrial Internet + Process Integration’-model aangenomen, waardoor regionaal delen van Steel Investment Casting-matrijzen, gezamenlijke productiecapaciteit voor smeden en uitbesteding van machinale diensten mogelijk wordt gemaakt, waardoor de ontwikkelingskosten voor nieuwe producten voor kleine en middelgrote ondernemingen met 35% worden verlaagd.
Lancering Talentontwikkelingsprogramma
Het ministerie van Onderwijs bevordert tegelijkertijd het trainingsprogramma "Advanced Manufacturing Process Engineer" en biedt cursussen voor integratie van meerdere processen aan 30 technische universiteiten. Het programma richt zich op het cultiveren van veelzijdige professionals die bekwaam zijn in Steel Investment Casting-simulatie, smeedprocesoptimalisatie, intelligente bewerkingsprogrammering en procesontwerpsysteemontwikkeling. Er wordt verwacht dat er de komende drie jaar ruim 5.000 professionals zullen worden opgeleid.
Het ministerie van Onderwijs bevordert tegelijkertijd het trainingsprogramma "Advanced Manufacturing Process Engineer" en biedt cursussen voor integratie van meerdere processen aan 30 technische universiteiten. Het programma richt zich op het cultiveren van veelzijdige professionals die bekwaam zijn in Steel Investment Casting-simulatie, smeedprocesoptimalisatie, intelligente bewerkingsprogrammering en procesontwerpsysteemontwikkeling. Er wordt verwacht dat er de komende drie jaar ruim 5.000 professionals zullen worden opgeleid.
Diepgaande impact op de sector
Experts uit de industrie merken op dat de oprichting van dit innovatiecentrum de verschuiving van China markeert van doorbraken in individuele processen naar systematische integratie en innovatie. Tegen 2028 zal dit naar verwachting de creatie van meer dan 200 demonstratietoepassingen voor multi-procesintegratie stimuleren, upgrades stimuleren in aanverwante apparatuurindustrieën zoals Steel Investment Casting, Smeden en Machining, en China positioneren als een wereldleider in de holistische productiemogelijkheden van complexe componenten.
Schattingen wijzen erop dat door diepgaande samenwerking tussen de vijf belangrijkste processen en de wijdverbreide adoptie van intelligent procesontwerp de algehele efficiëntie van de Chinese productie-industrie van hoogwaardige apparatuur met ruim 25% zal toenemen, terwijl het energieverbruik met 18% zal afnemen. Dit zal cruciale technologische ondersteuning bieden voor het bereiken van de strategische doelstellingen om een productiekrachtcentrale te worden.
Experts uit de industrie merken op dat de oprichting van dit innovatiecentrum de verschuiving van China markeert van doorbraken in individuele processen naar systematische integratie en innovatie. Tegen 2028 zal dit naar verwachting de creatie van meer dan 200 demonstratietoepassingen voor multi-procesintegratie stimuleren, upgrades stimuleren in aanverwante apparatuurindustrieën zoals Steel Investment Casting, Smeden en Machining, en China positioneren als een wereldleider in de holistische productiemogelijkheden van complexe componenten.
Schattingen wijzen erop dat door diepgaande samenwerking tussen de vijf belangrijkste processen en de wijdverbreide adoptie van intelligent procesontwerp de algehele efficiëntie van de Chinese productie-industrie van hoogwaardige apparatuur met ruim 25% zal toenemen, terwijl het energieverbruik met 18% zal afnemen. Dit zal cruciale technologische ondersteuning bieden voor het bereiken van de strategische doelstellingen om een productiekrachtcentrale te worden.