새로운 품질의 생산력과 글로벌 첨단 제조 업그레이드에 힘입어 국내 금속 성형 산업은 올해 단일 공정 생산에서 전체 체인 통합 제조로의 전환을 가속화했습니다. 선도적인 제조 기업은 철강 투자 주조, 연성 철사 주조, 알루미늄 주조, 단조 및 기계 가공을 포함한 핵심 생산 링크를 포괄적으로 최적화하고 맞춤형 프로세스 설계를 사용하여 전통적인 제조 병목 현상을 극복하고 신에너지 차량, 항공우주, 엔지니어링 기계 및 유체 장비 산업의 고정밀, 고강도 및 경량 부품 수요를 효과적으로 충족시켰습니다.
다양한 주조 공정으로 다양한 시나리오 수요를 충족하고 재료 성능 적응성을 최적화합니다.
주조 기술은 금속 부품 제조의 핵심 기반이며, 차별화된 주조 공정은 복잡한 작업 조건에 대한 보완적인 제품 매트릭스를 형성했습니다. 고정밀 거의 그물 형상 성형 기술인 Steel Investment Casting은 매끄러운 표면, 높은 치수 정확도 및 우수한 전체 구조 안정성을 특징으로 합니다. 이는 밸브 본체, 펌프 코어 및 항공우주 구조 부품과 같은 스테인레스강 및 탄소강 정밀 부품의 생산에 널리 사용되며 기존 주조 공정에 비해 후속 재료 손실 및 가공 허용량을 크게 줄일 수 있습니다.
높은 인성과 충격 저항 요구 사항을 갖춘 고하중 엔지니어링 기계 및 파이프라인 압력 베어링 부품의 경우 연성 사철 주조가 비용 효율적인 주류 공정이 되었습니다. 성숙한 모래 주형 성형 기술과 구형화 처리 공정을 기반으로 연성주철 주조는 강철의 높은 강도와 주철의 충격 흡수 이점을 통합하여 무거운 하중, 마찰 및 교번 충격과 같은 가혹한 작업 조건에 완벽하게 적응하고 도시 엔지니어링, 광산 장비 및 자동차 섀시 부품에서 핵심 시장 점유율을 차지합니다.
급성장하는 신에너지 자동차 및 전자 방열 산업의 혜택을 받아 경량 금속 제조가 핵심 개발 방향이 되었습니다. 알루미늄 주조는 저밀도, 우수한 열 전도성 및 성형 용이성과 같은 뛰어난 장점을 가지고 있습니다. 중력 주조 및 다이캐스팅 최적화 공정을 통해 알루미늄 합금 주조는 신에너지 자동차 모터 하우징, 배터리 방열 쉘 및 자동차 경량 구조 부품에 널리 적용되어 전체 차량의 에너지 절약 및 소비 감소를 실현합니다.
단조는 금속 구조를 강화하고, 가공은 최종 정밀 성형을 실현합니다.
극한의 고하중 작업 조건에서 주조품의 내부 밀도 부족 및 피로 저항 문제를 해결하기 위해 단조 공정은 금속 모재를 강화하는 데 있어 대체할 수 없는 역할을 합니다. 지속적인 압력 단조 및 업세팅 가공을 통해 내부 금속 섬유 구조가 파손 없이 연속적으로 분포되어 부품의 인장 강도, 내피로성 및 내충격성이 크게 향상됩니다. 단조 부품은 고속 회전 부품, 자동차 변속기 샤프트 및 대형 장비 연결 부품에 선호되는 핵심 부품으로 극한 작업 시나리오에서 주조품의 성능 단점을 보완합니다.
주조 블랭크 또는 단조 블랭크에 관계없이 산업 조립 공차를 충족하는 완제품은 후속 마무리 공정을 통해서만 출력될 수 있습니다. CNC 터닝, 밀링, 보링, 연삭을 포함한 고정밀 가공은 제품 치수 정확도와 표면 품질을 최종적으로 보장합니다. 현재 선두 기업들은 지능형 가공 생산 라인을 도입하여 블랭크 공급부터 완제품 감지까지 원스톱 처리를 실현했으며, 처리 정확도는 ±0.005mm 이내로 제어되어 고급 지능형 장비의 조립 표준과 완전히 일치합니다.
지능형 프로세스 설계가 전체 체인을 통해 실행되어 맞춤형 전체 프로세스를 실현합니다.
현대 금속 성형 제조의 핵심 경쟁력은 미래지향적이고 맞춤형 공정 설계에 있습니다. 전통적인 제조 방식은 불합리한 게이팅 시스템 설계, 낮은 공정 수율, 과도한 가공 여유, 경험적 생산으로 인한 긴 생산 주기 등의 문제를 안고 있는 경우가 많습니다. 요즘 기업에서는 모든 생산 링크에 대해 사전에 전체 프로세스 디지털 프로세스 설계를 수행하기 위해 시뮬레이션 소프트웨어를 채택합니다.
- 수축 공동 및 다공성과 같은 주조 결함을 줄이기 위해 철강 정밀 주조용 러너 및 라이저 구조를 최적화합니다.
- 연성 철사 주조에 대한 모래 주형 압축 정도와 용철 주입 매개변수를 조정하여 주조 배치 성능의 일관성을 향상시킵니다.
- 얇은 알루미늄 부품의 변형을 방지하기 위해 알루미늄 주조용 다이캐스팅 압력 및 냉각 시스템을 최적화합니다.
- 부품 강도와 생산 비용의 균형을 맞추기 위해 단조에 대한 합리적인 단조 온도 및 변형 매개변수를 설정합니다.
- 가공을 위한 최적의 공구 경로와 클램핑 방식을 일치시켜 가공 효율성을 높이고 공구 손실을 줄입니다.
업계 전망: 전체 체인 통합 제조가 필연적인 발전 방향이 됨
업계 관계자는 과거 대부분의 제조업체가 주조나 단조 등 단일 공정에만 집중해 제품 매칭이 좋지 않고 기업 간 생산 주기가 길었다고 말했습니다. 앞으로 산업 체인 통합이 심화됨에 따라 철강 투자 주조, 연성 철사 주조, 알루미늄 주조, 단조, 기계 가공 및 독립적인 공정 설계를 포괄하는 전체 프로세스 기능을 갖춘 제조업체가 더 많은 시장 주도권을 확보하게 될 것입니다.
한편, 업계는 녹색 저탄소 및 지능형 제조를 향해 더욱 나아갈 것입니다. 디지털 트윈 기술은 공정 설계에 완전히 적용될 것이며, 무인 생산 워크샵은 주조, 단조 및 가공 링크를 포괄적으로 다루어 국내 금속 성형 산업이 저가의 균질적인 경쟁을 없애고 고급 글로벌 제조 공급망으로 이동하는 속도를 가속화하며 중국의 첨단 제조 산업 업그레이드를 위한 신뢰할 수 있는 핵심 부품 지원을 제공할 것입니다.
