Avec la mise à niveau industrielle continue de l'aérospatiale, des équipements haut de gamme, des nouvelles énergies, des machines d'ingénierie et d'autres domaines au cours des dernières années, l'industrie du formage des métaux et de l'usinage de précision est entrée dans une nouvelle étape de développement de haute qualité. Les entreprises du secteur ont continuellement approfondi leurs technologies de fabrication complètes, intégrant les capacités de base de conception de processus, de moulage de métaux diversifié, de formage par forgeage et d'usinage de précision. S'appuyant sur un système de processus diversifié pour fabriquer des pièces métalliques de haute performance, ils conduisent la percée complète de la fabrication de précision nationale vers un développement de haute précision, de haute résistance, léger et écologique, comblant efficacement l'écart entre l'offre et la demande sur le marché des pièces haut de gamme.
Dans le secteur des procédés de moulage de noyaux, l'industrie a formé un modèle de production collaborative comprenant plusieurs matériaux et divers processus pour répondre aux exigences d'application strictes de divers scénarios. Parmi eux, le moulage de précision en acier présente les avantages d'une précision dimensionnelle élevée, d'un excellent état de surface et d'une forte adaptabilité aux structures de pièces complexes, ce qui en fait un processus essentiel pour les pièces de précision haut de gamme. Elle peut produire diverses pièces moulées en acier telles que l'acier inoxydable, l'acier au carbone et l'acier allié, qui sont largement utilisées dans des scénarios haut de gamme, notamment des accessoires aérospatiaux, des composants hydrauliques et des corps de vannes de précision. Ce processus réduit considérablement la surépaisseur d'usinage ultérieure et améliore l'utilisation des matériaux et la cohérence du produit.
Le moulage au sable en fonte ductile joue un rôle irremplaçable dans les scénarios industriels à forte charge, résistant à l'usure et à haute résistance. Adoptant une technologie mature de moulage au sable et une technologie professionnelle de traitement de sphéroïdisation, le processus produit des pièces moulées en fonte ductile avec une excellente ténacité, résistance aux chocs, résistance à l'usure et faible coefficient de déformation. Ces pièces moulées conviennent aux équipements lourds tels que les grands châssis mécaniques, les carters de moteur, les accessoires de transport ferroviaire et les pièces de transmission de l'industrie lourde. Avec des performances de coût élevées et des performances de production de masse stables, ce processus continue de soutenir le marché des pièces de base industrielles.
En réponse à la tendance de l'industrie en matière d'allègement des équipements et d'économie d'énergie, l'itération technologique du moulage d'aluminium s'est accélérée. Dotés d'un poids léger, d'une conductivité thermique supérieure, d'une bonne résistance à la corrosion et d'une excellente formabilité, les pièces moulées en alliage d'aluminium sont devenues la solution privilégiée pour les pièces légères des véhicules à énergie nouvelle, les équipements intelligents, les dispositifs de communication et les systèmes hydrauliques. En optimisant les paramètres de processus de moulage sous pression et de moulage à basse pression, les entreprises industrielles ont résolu des problèmes courants dans l'industrie tels que la porosité, la déformation et la résistance insuffisante des pièces moulées en aluminium, améliorant considérablement l'adaptabilité et la durée de vie des pièces légères et se conformant aux besoins de développement écologiques et à faible émission de carbone des équipements haut de gamme.
Outre les technologies de formage par moulage, le forgeage, en tant que processus de renforcement et de formage du métal de base, présente des avantages complémentaires avec les technologies de moulage. Le forgeage sous pression affine la structure métallique interne des pièces, améliorant efficacement leur résistance, leur ténacité et leur résistance à la fatigue. Il peut répondre aux exigences de performance strictes des composants porteurs clés pour les machines haut de gamme, les équipements éoliens et les applications aérospatiales, garantissant un fonctionnement stable des produits dans des conditions de travail à haute pression, haute température et lourdes charges et consolidant la base de qualité des pièces haut de gamme.
Un système de fabrication haut de gamme complet repose sur l’amélioration de la conception de processus professionnels et sur le post-traitement raffiné de l’usinage de précision. Les principales entreprises du secteur ont réalisé une conception de processus personnalisée, qui optimise les solutions complètes de moulage, de forgeage et de formage en fonction de scénarios d'application de produits, des caractéristiques des matériaux et des paramètres structurels, de manière à éviter les défauts de formage, à améliorer l'efficacité de la production et à réduire la consommation et les pertes d'énergie. Parallèlement, des technologies intégrées d'usinage de précision, notamment le tournage CNC, le fraisage, le meulage et l'alésage de précision, sont adoptées pour la finition secondaire des ébauches coulées et forgées, contrôlant strictement la précision dimensionnelle, la planéité et l'adaptabilité de l'assemblage des produits et réalisant une gestion complète du processus de haute qualité, depuis le formage des ébauches jusqu'à la livraison du produit fini.
Les initiés de l'industrie ont déclaré que l'industrie de fabrication de métaux de précision a abandonné le mode de production à processus unique et a progressivement construit un système de production à chaîne industrielle complète comprenant une conception de processus personnalisée, des technologies de formage diversifiées et un usinage raffiné. À l'avenir, l'industrie continuera de se concentrer sur l'innovation technologique, d'approfondir l'application intégrée des processus de base, notamment le moulage de précision en acier, le moulage au sable de fonte ductile, le moulage et le forgeage de l'aluminium, et d'optimiser en permanence les technologies de traitement et les procédures de production. Il fournira un support de composants solide pour la localisation, le développement haut de gamme et la mise à niveau légère de l'industrie de fabrication d'équipements haut de gamme, aidant ainsi l'industrie chinoise du moulage de précision à se classer parmi les secteurs manufacturiers haut de gamme mondiaux.
