Mit der kontinuierlichen industriellen Modernisierung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, High-End-Ausrüstung, neue Energie, Maschinenbau und anderen Bereichen in den letzten Jahren ist die Metallumform- und Präzisionsbearbeitungsindustrie in eine neue Phase der qualitativ hochwertigen Entwicklung eingetreten. Unternehmen der Branche haben die Fertigungstechnologien für den gesamten Prozess kontinuierlich vertieft und dabei die Kernkompetenzen des Prozessdesigns, des diversifizierten Metallgusses, der Schmiedeumformung und der Präzisionsbearbeitung integriert. Mithilfe eines diversifizierten Prozesssystems zur Herstellung von Hochleistungsmetallteilen treiben sie den umfassenden Durchbruch der inländischen Präzisionsfertigung hin zu hoher Präzision, hoher Festigkeit, geringem Gewicht und umweltfreundlicher Entwicklung voran und schließen so effektiv die Angebots- und Nachfragelücke auf dem Markt für High-End-Teile.
Im Bereich Kerngussverfahren hat die Branche ein kollaboratives Produktionsmuster mit mehreren Materialien und unterschiedlichen Prozessen entwickelt, um den strengen Anwendungsanforderungen verschiedener Szenarien gerecht zu werden. Unter anderem zeichnet sich der Stahl-Feinguss durch die Vorteile einer hohen Maßgenauigkeit, einer hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit und einer starken Anpassungsfähigkeit an komplexe Teilestrukturen aus, was ihn zu einem Kernprozess für hochwertige Präzisionsteile macht. Es kann verschiedene Stahlgussteile wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legierten Stahl herstellen, die in High-End-Szenarien weit verbreitet sind, darunter Luft- und Raumfahrtzubehör, Hydraulikkomponenten und Präzisionsventilgehäuse. Dieser Prozess reduziert die spätere Bearbeitungszugabe erheblich und verbessert die Materialausnutzung und Produktkonsistenz.
Der Sandguss aus duktilem Eisen spielt in hochbeanspruchten, verschleißfesten und hochfesten Industrieumgebungen eine unersetzliche Rolle. Durch den Einsatz ausgereifter Sandformtechnologie und professioneller Sphäroidisierungsbehandlungstechnologie werden Gussteile aus duktilem Eisen mit ausgezeichneter Zähigkeit, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und niedrigem Verformungskoeffizienten hergestellt. Diese Gussteile eignen sich für Hochleistungsgeräte wie große mechanische Rahmen, Motorgehäuse, Zubehör für den Schienenverkehr und Getriebeteile für die Schwerindustrie. Mit hoher Kostenleistung und stabiler Massenproduktionsleistung stützt dieser Prozess weiterhin den Markt für industrielle Basisteile.
Als Reaktion auf den Branchentrend, Geräte leichter zu machen und Energie zu sparen, hat sich die technologische Weiterentwicklung des Aluminiumgusses beschleunigt. Aluminiumlegierungsgussteile zeichnen sich durch geringes Gewicht, hervorragende Wärmeleitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Formbarkeit aus und sind zur bevorzugten Lösung für leichte Teile von Fahrzeugen mit neuer Energie, intelligenter Ausrüstung, Kommunikationsgeräten und Hydrauliksystemen geworden. Durch die Optimierung der Prozessparameter des Druckgusses und des Niederdruckgusses haben Industrieunternehmen häufige Probleme der Branche wie Porosität, Verformung und unzureichende Festigkeit von Aluminiumgussteilen gelöst, wodurch die Anpassungsfähigkeit und Lebensdauer von Leichtbauteilen erheblich verbessert und den umweltfreundlichen und kohlenstoffarmen Entwicklungsanforderungen von High-End-Geräten entsprochen wurde.
Abgesehen von den Gussumformtechnologien bietet das Schmieden als Kernmetallverstärkungs- und Umformverfahren ergänzende Vorteile mit den Gusstechnologien. Druckschmieden verfeinert die innere Metallstruktur von Teilen und erhöht so effektiv deren Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Es kann die strengen Leistungsanforderungen wichtiger tragender Komponenten für High-End-Maschinen, Windkraftanlagen und Luft- und Raumfahrtanwendungen erfüllen, einen stabilen Betrieb von Produkten unter Hochdruck-, Hochtemperatur- und Schwerlast-Arbeitsbedingungen gewährleisten und die Qualitätsgrundlage von High-End-Teilen festigen.
Ein komplettes High-End-Fertigungssystem basiert auf der Weiterentwicklung des professionellen Prozessdesigns und der verfeinerten Nachbearbeitung der Präzisionsbearbeitung. Führende Unternehmen der Branche haben ein maßgeschneidertes Vorwärtsprozessdesign realisiert, das die Gesamtprozesslösungen für Gießen, Schmieden und Umformen auf der Grundlage von Produktanwendungsszenarien, Materialeigenschaften und Strukturparametern optimiert, um Formungsfehler zu vermeiden, die Produktionseffizienz zu verbessern und Energieverbrauch und -verluste zu reduzieren. Mittlerweile werden integrierte Präzisionsbearbeitungstechnologien wie CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen und Präzisionsbohren für die Sekundärbearbeitung von gegossenen und geschmiedeten Rohlingen eingesetzt, um die Maßhaltigkeit, Ebenheit und Montageanpassungsfähigkeit der Produkte streng zu kontrollieren und ein hochwertiges Gesamtprozessmanagement von der Rohlingsformung bis zur Lieferung des fertigen Produkts zu realisieren.
Brancheninsider gaben an, dass die Präzisionsmetallfertigungsindustrie den Einzelprozess-Produktionsmodus aufgegeben und nach und nach ein vollständiges Industrieketten-Produktionssystem mit maßgeschneidertem Prozessdesign, diversifizierten Umformtechnologien und verfeinerter Bearbeitung aufgebaut hat. Auch in Zukunft wird sich die Branche auf technologische Innovationen konzentrieren, die integrierte Anwendung von Kernprozessen wie Stahlfeinguss, Sphäroguss-Sandguss, Aluminiumguss und -schmieden vertiefen und Verarbeitungstechnologien und Produktionsabläufe kontinuierlich optimieren. Es wird solide Komponentenunterstützung für die Lokalisierung, High-End-Entwicklung und Leichtbau-Upgrade der High-End-Geräteherstellungsindustrie bieten und Chinas Präzisionsgussindustrie dabei helfen, zu den globalen High-End-Fertigungssektoren zu gehören.
